5S活动培训教材(经典)－药方名叫『5S』
整理整顿与5S活动
(一)、整理整顿的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨，参观过日本工厂，印象就是特别强烈，厂外的环境如花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公埸所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动，也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的。
他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程．
著者在国内从事企业管理工作多年，因工作关系，看过相当多的工厂，经常现像是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公埸所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，如此的办公埸所，『效率』岂会自天而降．再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送信道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安．电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致．
我们从几个不良现象加以剖析：
1．仪容不整或穿着不整的工作人员
．有碍观瞻，影响工作埸所气氛；
．缺乏一致性，不易塑造团队精神；
．看起来懒散，影响工作士气；
．易生危险；
．不易识别，妨碍沟通协调．
2．机器设备摆放不当
．作业流程不流畅；
．增加搬运距离；
．虚耗工时增多．
3．机器设备保养不良
．不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；
．机器设备不保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；
．机器设备保养不良，影响使用寿命及机器的精确度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；
．故障多，减少开机时间及增加修理成本．
4．原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
．容易混料──品质问题；
．要花时间去找要用的东西──效率问题；
．管理人员看不出物品到底有多少──管理问题；
．增加人员走动时间──秩序问题；
．易造成堆积──浪费埸所资金．
5．工具乱摆放
．增加找寻时间──效率损失；
．增加人员走动──工作埸所秩序；
．工具易损坏．
6．运料通道不当
．工作埸所不流畅；
．增加搬运时间；
．易生危险．
7．工作人员的座位或坐姿不当
．易生疲劳──降低生产效率及增加品质变异之机遇；
．有碍观瞻，影响作业埸所士气；
．易产生工作埸所秩序问题．
综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、 资金的浪费
2、 埸所的浪费
3、 人员的浪费
4、 士气的浪费
5、 形象的浪费
6、 效率的浪费
7、 品质的浪费
8、 成本的浪费
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视『整理、整顿、清洁』的工作，并彻底地把它做好．
对以上这些病症，我们开给一个药方，药名叫『5S』．
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