中国注塑机制造业从20世纪60年代开始发展至今，已有近50年的历史。从最古老的人力手动注塑机，到液压手动、半自动、全自动，到油电复合，再到今天的全电动注塑机，中国注塑机产业实现了突飞猛进的发展。如今，从通用注塑机、精密注塑机到专用注塑机的不同品种，中国都有生产，并在全球注射制造业占据着举足轻重的位置。

通用注射机是中国制造的塑料设备中最大宗的产品，主要用于加工热塑性材料。中国通用注射机具有多种相对优势﹕对原材料适应性强；配置件如液压、电器控制件等全球采购，维修方便；供货期短，万克以上注射机供货期在3～6个月；价格低廉，为进口设备均价的1/4～1/6。可向市场提供锁模力200KN～36000KN的各种规格的系列产品。不仅满足了国内汽车、家电、交通运输、电子信息、建筑和日用品等塑料件生产需求，也是中国塑料机械出口最重要的产品，近几年年出口量都在1万台左右。

精密注射机制造在中国起步较晚，是中国进口塑料机械的主要品种，年进口量达数千台。中国制造的二板全液压精密注射机以及油电复合精密注射机，近几年获得了较好的发展。例如，广东泓利机器有限公司的两板式注射机在欧、美、日等发达国家注册有发明专利，目前可提供锁模力8000KN以内的系列产品，其生产的塑料制品包括数码光盘、0.01克以上的微量塑料制件等。全电注射机在中国于上世纪末开始研发，目前处于推广提高阶段。最近两年，海天开发的全电动注射机渐渐为越来越多的用户所接受，成为中国注塑机制造技术突破的一个重要标志。

中国制造的专用注射机包括薄壁、型坯、双组份或多组份、磁性材料、发泡、热固性材料注射机及塑料鞋底注射机等。例如武汉轻工机械厂通过生产许可证转让引进德国Elastogram公司聚氨酯（PU）发泡高压注射机制造技术，在此基础上，经过创新，目前可提供电冰箱、冷藏库等发泡材料及汽车座垫、靠背、扶手、仪表盘等成型技术及成套设备。在价格相同的情况下，其技术性能同德、意产品相比具有很强的竞争力。震雄集团开发的CHEN-PET二段式瓶坯注塑成套系统以先进的工程技术，把注塑机、热流道模具、机械手及输送等不同的设备，整合在单一的控制系统之下，达至最简单、灵活的生产方式。CHEN-PET系统有4至56模腔可供选择，最多每小时可以生产12,500个瓶坯。

从产品产量来看，1995年中国注塑机的产量为18109台，2000年发展到29331台，1996年到2000年5年期间年均增长率11.40%；2004年的产量达到61479台，在2000年后4年间年均增长达到21.08%。2005年到2006年同样有两位数的高速增长。