文/罗百辉中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员
编者按:模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电等产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。目前中国模具产业具有广阔市场空间，受外资垄断挤压产业利润空间，内资企业积极创新、加快结构调整，民营模具企业在竞争中走向崛起。
一、外资企业加紧布局中国模具市场
“十五”期间，我国模具企业得到快速增长，年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元左右。专家预测，“十一五”期间，中国模具市场份额将达1200亿元。
外资企业因为核心技术不愿外流，一般不选择合资。外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业（即客户）一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。外资企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到其他在中国的企业。
近年来，国际模具制造巨头看到日益发展的中国模具市场，纷纷进入到中国模具市场，在中国投资设厂的新一轮扩张正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品。外资企业进入中国市场，不仅将资金带到中国市场，而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。
二、内资企业加快自主创新、结构调整
目前，我国模具企业规模仅次于日本和美国，据不完全统计，中国目前共有生产模具的厂点约2万多家，模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，部份精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具仍然依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”；我国模具自产自配比例高到50%以上，而国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。2006年我国模具进口总额为20.47亿美元，出口总额为10.41亿美元，进出口相抵后净进口为10.06亿美元，为净进口额最大的国家。
近年来，模具行业自主创新、结构调整步伐加快，主要表现在：
1.行业创新能力增强
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。各地政府和高等院校加大了科研开发和技术攻关的投入，模具企业开始走“产、学、研”结合之路，加大对人才培训和技术开发方面投资，行业创新能力得到增强。
2.行业整体效率提升
目前国内越来越多数模具企业淘汰了过去作坊式管理模式，实现了现代化企业管理。许多企业采用了先进的加工设备，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率有大幅提多。由于体制改革和资金链拉动等方面的政策调整，模具企业开始走联合发展之路，配套企业也注重加强上下游产业链协作，设备利用率得到有效的提高，行业整体装备水平进一步提升。
3.标准化、商品化程度提高
国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。金融危机下，模具行业、企业的竞争优势在于“低成本、短周期、高质量”，模具企业更加注重制造链的管理和标准件的应用，整个行业模具标准化水平正在提高。
4.模具材料及市场份额增长
我国每个职工平均每年创造模具产值约合2万美元左右，而模具工业发达国家大多是20万美元。为了提高模具企业经济效益，国内模具企业与高等院校加紧合作，在模具材料性能、质量和品种方面的研究不断有新的应用成果。目前模具产品水平和生产工艺水平总体上比以前提高许多，而模具生产周期也缩短了许多，高精度、高档次模具市场份额得到增长。2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。
三、民营模具企业强势崛起
民营模具企业的崛起是整个中国模具产业结构中的重大调整，民营模具企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位。在前几年，人们提到汽车模具企业，可能就会想到一汽、天汽、东风等企业，但是现在这种格局已被打破，越来越多的民营汽车模具企业开始进入行业的前端，他们踩着时代的步伐，踏着国际模具先进发展水平的脚印，在中国的模具市场中掀起一股又一股热潮。很多新兴的民营模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程，从中吸取有价值的经验教训，并将其消化吸收在企业的设计规划和发展战略中。民营模具企业在资金使用方面更自由，促使其在市场方面走得也较国营企业快。很多民营模具企业还很注重企业的品牌建设，注重企业的信息化建设，注重企业的国际化市场的开拓，并实现了模具的专业化生产。
伴随着模具工业在国民经济中的作用和地位的日益增强与提高，国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母，将模具制造业列为支撑中国制造业发展的一个最基本的基石，要振兴装备制造业，要节能节材，要改变生产增长方式及改变结构，都需要发展模具。自1997年起，国家对国内部分模具企业实行增值税先征后返70％的优惠政策，2006年，国家财政部和税务总局又明确了230家模具企业自2006年1月1日起至2008年12月31日享受模具产品增值税先征后退50％的优惠政策。优惠的政策支持为模具工业的发展提供了良好的社会环境和政策保障，提高了模具行业从业者的积极性和主动性，正确的产业政策产生了正确的引导作用，促进了我国模具工业技术水平的提高和骨干模具企业队伍的形成。
国家和各个地方产业政策的支持促进了国内模具市场的繁荣，也吸引了越来越多的国际资本向国内转移，这里面有两个内涵。一是国际资本看到了中国市场，中国有丰富的劳动力资源、自然资源和技术资源，中国已成为世界第二大汽车生产大国，成为世界制造业基地。二是跨国公司纷纷到中国采购模具，尤其是中低端模具，采购量非常大，客观上带动了我国模具的出口，也降低了国际市场模具价格。
作者简介
简介:罗百辉，70年代人，出生湖南衡阳，中华全国总工会成员，企博网优秀职业博客，价值中国最具影响力百强专家，模具专家论坛版主，深圳市模具技术协会专家委员，北京华通人力资源管理咨询公司、中国机械人才网、《东方模具》杂志社等多家工业媒体专家顾问/编委，清华大学盛景商学院MBA，制造业资深职业经理人。在多家制造型企业先后任工程师、工程技术部经理、制造副总、分公司经理等职。在工程技术、生产制造、人事行政、品质、财务、营销战略、工厂筹建等方面有多年的全盘实战管理经验。
资源与优势:
①.1996年南下广东，先后跻身珠三角长三角等制造业发达的经济圈，早期曾自行开发PaulCAD设计软件提升业界设计效率，并入编中国网络名人世界、环球人物资料库、中国IT模具产业概念整合先锋，作为中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员，对珠三角、长三角、京津环渤海及西部经济圈的制造业有一定的研究。
②.在多家制造型企业先后任工程师、工程技术部经理、制造副总、分公司经理等职。在工程技术、生产制造、人事行政、品质、财务、营销战略、工厂筹建等方面有多年的全盘实战管理经验。
③.美国Nitron专家组成员、中国精英网注册认证会员、中国谋士联盟专家、北京华通管理咨询公司培训顾问,同时也是步步为赢国际训练机构、湖南培训在线.com经理人俱乐部推荐职业经理人，培训领域涉及企业战略、团队管理、营销策划、人力资源、采购物流、沙盘模拟、资格认证、语言培训、专业技能、拓展训练、总裁研修、项目管理、个人技能等。
④.成功地利用博客优势建立了广泛的价值人脉和图书出版资源,是价值中国网及模具网、国际模具网、长三角模具网等工业媒体专栏作家,已经出版有《冲压模具技术问答》、《生产管理工具箱》，作品《企业管理九段位》入编《中国管理年鉴》创刊版。
⑤.在全国各制造和管理类核心期刊杂志自由撰稿，是《模具制造》、《中国模具》、《中国机械与金属》、《现代模具工业》、《现代金属加工》等多家行业杂志特约专栏作家。已发行的代表作品有：《行业综述：中国IT模具产业发展现状与趋势》、《专家视点：模具企业生产营销阶段成本控制》、《专家视点：模具企业库存与采购成本的控制分析》、《特别策划：全方位置的质量管理》、《外发冲模加工质量的控制》、《冲模维修存在的问题及其对策》、《模具企业如何实施成本控制》、《如何实施冲压模具的寿命管理》、《模具精度概论》、《金融危机下的中国制造企业营销转型策略》、《IT模具产业：品牌经营 可持续发展》、《模具精度决定企业竞争力》、《TopSolid 2009：中国制造业旗舰级解决方案》、《常用冲压材料的特点及应用指南》、《影响冲压运转率的因素及解决对策》、《六种领导风格，你属哪一类》、《现代企业管理的12个指南针》等文章。