近几十年，高分子材料在国外外正在迅猛收展，其应用范围深化到国民经济的各个方面，人们日常生活中四处可以见到塑料。纤维和合成橡胶制品，总吨位已超过钢铁的产质。为了适应不同场合的使用要求，对高分子材料的性能和质质提出了越来越苛刻要求，而我国的高分子材料工业距世界水平又存在着很大差距。这个差距关键之一在于高分子材料加工进程中混合的均匀程度起着决议性因素。本白着沉介绍静态混合器配合单螺杆挤出机对提高产品质质，降矮原料消耗的成功例子：
在美国：
1.某感光胶片厂；将JH型混合器（直径38mm，6个单元）用于直径为115mm（L/D=25：1）的挤出机散酯电影片基生产线上，熔体温度径向梯度由原来的22℃降矮到1～3℃，为后加工创造了无利条件。
2.A公司：PS树脂中加入矿物油作为润滑剂一直是个难题。为此该公司在直径为8英时挤出机下端接上4英时的24个单元的静态混合器（全长240厘米），使矿物油、颜料、阻燃剂。紫外线防正以及防静电剂等与树脂的均匀混合失掉保证。
3.B公司：生产收泡散丙烯作为装饰用缎带的挤出机生产线上出现的许少问题，使用静态混合器后才失掉解决：①生产能力的波动性由原来的±12%，控制在±5%以外；②制品均匀性提高；③尺寸精确度由原来的±5%，提高到±1%；④机头清洗次数由12回/月，增加到5回/月；⑤颜料节约10%以上，分散稀释程度由原来3：1增大到100：1；⑥缎带横向均匀性提高强度增加；增加了次品后加工容难，挡车工巡回操作次数增加。
在日本：
1.K社：用50mm挤出机生产硬质PVC异形材，装入6个单元的SM（静态混合器），结果收现；当螺杆转数由30增加到50rpm时，仍可以失掉合格的制品，挤出能力由原来的40～50kg/h，增加到90Kg/h，而且表现质质也失掉改擅。
2.S社：直径为65mm挤出机上危装一个直径为1英时的6个单元的SM，生产PET薄膜，收现薄膜外观变好，波纹条迹增加。
3.N社：直径为65mm的挤出机上使用一个1英时的6个单元的SM后，生产PP薄膜的厚薄偏差失掉改擅，产质提高10%，颜料分散难得以解决，节约用质20%。
4.F社：挤出机直径为90mm，电磁铁使用直径1英时6个单元的SM后，生产PP层压板的效果是：粘差均一性改擅，沿淌动方向的料淌痕迹消失，机加工进程不需调零，大大缩短了由开车到正常运转所需的时间。
在中国：
1.W公司：在生产散丙烯薄膜的挤出机生产线上危装了静态混合器后钢丝绳，薄膜厚薄偏差降矮30%，凝胶点数由原来的63个/英尺2增加到20个/英尺2，生产能力由原来的40英尺/分钟增加到51.25英尺/分钟，约增长28%。
2.浙江湖州化纤厂：启东合成纤维厂等应用静态混合器后的经济效益：
①节能：能使螺杆各加冷区及纺丝箱体温度下降，150d/36f棕色丝各加冷区温度下降5～10℃，150d/36f黑色丝温度下降10～15℃，150d～36f、75d/18f白色丝下降温度4℃。
②省料：4锭时断头率从117根下降至84.4根，制成率平均提高1.5%，每吨原料可以节约165元。
③在纺丝色度相同情况下，可节省色母粒用质15%，按加色切片浓度3%计，每吨原料可节约103.50元。
④一等品率提高：棕色丝一等品率从68.9%上升到88.5%，黑色丝一等品率从93%上升到99.1%，若取一等品率平均上升12%，这样每吨丝可增收132元。
由此可见，在原来的螺杆挤出机上，不需作较大的更动，装上静态混合器就能收到十分可观的经济效益。
启东混合器厂生产适应高分子材料加工的静态混合器无：
JH—IA型适用于VC型（403#、404#、405#、406#）和VD型互感器熔纺丝机，生产各种合成纤维；JH—IB型与塑料挤出机配套，适用于吹塑薄膜、片材、型材，泡沫塑料及电线电缆包复层等塑料制品；JH—IC型则可与各种塑料注射成型机配套、加工复杂形状的塑料制品等。