培训目的：
生产计划与物料控制（PMC）是企业生产运作的灵魂，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和讨论互动，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决生产计划与物流部、采购部销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、提升对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力，分享田老师07年进入许多大型企业辅导PMC经验。
培训对象：制造企业计划、生产、采购、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
培训时间：2天
培训内容
第一部分 销售计划/主生产计划/采购计划一体化
----解决各部门合作难、配套难的问题
一、生产计划与物料控制概述
案例1：美的商用空调的生产计划与物料控制运作
案例2：某汽配制造公司销售预测不准、BOM更改变化、物料供应跟不上，计划不如变化快，不能按时交货的教训
案例3：某集团公司采购计划与生产计划不同步的解决办法
案例4：山东某起重机公司生产计划随意性大解决办法
案例5：某公司PMC体系流程图
案例6：某公司解决流程不协调的方法
二、生产计划与物料控制的革新----物流一体化
1、销售计划与主生产计划一体化
案例1：青岛啤酒销售计划与主生产计划一体化
案例2：美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不变
2、主生产计划与作业计划一体化
案例1：某汽配公司实行主生产计划与生产作业计划管理一体化，强化主生产计划执行力度，有效控制在制品的成功案例
案例2：某汽车皮革公司PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态，有效控制库存和生产消耗的成功案例
3、主生产计划与物料计划一体化
案例1：某汽车皮革公司PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态，有效控制库存和生产消耗的成功案例
案例2：某汽配公司改变传统的物料库存方法，采用一个订单一个故事，主原料以订单为单位全程信息跟踪，掌握物料动态有效控制库存
案例3：深圳同州电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
案例4：美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例
案例5：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
第二部分 生产计划与进度控制
----解决生产排程难、跟单难的问题
一、批量生产模式
案例1：某公司批量生产主生产计划策略选择，实现平衡生产
案例2：某公司批量生产生产计划制定流程
案例3：某公司批量生产制定滚动计划
案例4：某公司批量生产生产管制流程
二、订货式生产模式
1、生产计划控制基础
1.1. 生产计划应满足的条件
1.2. 生产计划的计划标准
1.3. 生产计划的依据
2、生产能力分析
2.1、产能分析不准的六大原因
2.2、如何掌握实际的有效产能
2.3、如何根据销售计划进行有效产能定量化分析
2.4、解决产能不足的六大对策
3、制造途程安排
1、先进的制造途程的标志
2、制造途程安排操作程序与步骤
案例1：某公司作业计划车间自行制定的教训
案例2：某公司订单式生产生产计划制定流程
案例3：某公司掌握每周产能余力
案例4：某公司制定标准工时及掌握实际产能
案例5：某公司生产综合效率计算
4、订单生产下制造日程编排
案例1：某公司生产计划分解为作业计划全过程
案例2：灵活运用六大排程方法
5、订单生产工作安派
案例1：某公司生产派工看板
6、订单生产生产管制
案例1：某公司设备运行记录
案例2：某公司在制品管理
案例3：某公司信息可视化
案例4：某公司异常迅速解决的方法
7、插单、急单管理
1、插单、急单定义与责任划分
2、插单、急单产能规划的八个方法
案例1：某司插单管理制度
8、如何解决交期延误的问题
1、交期延误原因分析方法
案例1：某公司交期延误分析案例
2、交期延误责任分清
案例2：某公司交期延误责任表
3、解决问题快速机制
案例3：某公司快速解决问题机制
第三部分 柔性生产计划与在制品控制
----解决反应慢、周期长的问题
一、推动式生产与拉动式生产
1、批量生产与一个流生产
案例1：某汽配公司不同产品,分车间采用推动式与拉动式生产
2、快速切换的方法
案例1：晨讯科技一分钟换模
案例2：亚太机电8分钟换模具
3、工厂布局设计
案例1：某公司工厂物流改善
案例2：某公司现场布局改善
二、 生产计划平衡化
1、平衡率计算
2、生产计划平衡化
案例1：瓶颈工序与生产安排
案例2：某制药厂消除瓶颈工序
三、运用产品工序法减少各环节时间的浪费
案例1：某公司运用产品工序减少制定物料计划的时间
案例2：某司运用产品工序大大缩短生产周期
第四部分 物料需求计划与库存控制
----解决供货不及时、库存过大的问题
一、 物料管理动态化
二、 物料管理的流程化
案例1：某化工公司物料管理流程
三、物料需求计划的分类
1、 通用与专用
2、 采购期较短与较长
3、 国内采购与国外采购
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
1、MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
案例1：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例1：某公司利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead Time）成功案例
案例2：某公司利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
案例3：伊利乳业加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验
五、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
案例1：某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析
2、月、周需求计划的制定方法
案例2：某汽车制造企业国产件需求计划
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例3：某汽车制造企业关键进口零部件计划案例分析
六、库存控制实用操作方法
1、库存成本计算
2、库存管理策略选择
3、库存控制操作方法
l ABC控制法
案例1：某公司对A类物料重点管理，实现JIT采购与库存日清月结的成功案例
案例2：某公司对C类物料实行开架管理的成功案例。
l 定量控制法
案例1：某公司对通用物料确定合理的订货点和安全库存的成功案例
l 定期控制法
案例1：三一重工间接物料采用定期订货，降低物流成本的成功案例
l 安全库存设置
案例1：TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
七、如何加快库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算方法
八、物料跟催与进料控制
1、物料短缺原因分析
2、物料短缺预防对策
案例1：某公司预防和应对缺货的成功经验
3、确保供应商准时交货的关键方法
4、如何预防供应商延期交货
5、供应商准时交期管理十种方法
6、从六方面减少购备时间和简化操作手续
7、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
案例1：日本马自达供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。