本土化零缺陷管理全面解决方案
——“一次做对”管理体系咨询项目导入
1. 为什么要推行“一次做对”管理体系
Ø 迅速解决企业天天碰到的关键问题——产品和服务质量不稳定、成本高、交期慢;
Ø 有力解决企业经营管理中基础性问题——员工标准化操作业务运作模式及流程不规范;
Ø 深入解决企业最头痛的问题——员工心智不协调,心行不到位;
Ø 着手解决企业必须有但多数不重视的管理问题——系统建立,稳定及优化;
2. 什么是“一次做对”管理体系
2.1 一次做对
一次做对是用正确的方法第一次将正确的事情做正确的态度、思路和行动,是中国特色的零缺陷管理,精益生产的终极目标。它的主要特点:以客户为中心,以结果为导向,以事实和数据为基础,从改变员工心智入手,通过过程的再造与优化,更快、更佳、更经济地在第一次就符合要求,从而创建预防为主的、有强壮生命系统的可靠组织。
2.2 “一次做对”管理体系
以精确量化为技术核心,以“一次做对”思想为指导,对企业及其各部门经营管理的目标、过程和结果实施精确数据量化,并将量化的结果与企业各阶层的利益分配挂钩,把传统的上下管理矛盾转换成自主管理的竞争。从而增强全体职员对绩效提升的意愿和“一次做对”的能力,消除企业运作流程中的障碍和假象,以达成最小投入产出最大结果的——“一次做对”管理体系。
2.3 “一次做对”管理的意义
一次做对不仅解决企业当前的运营问题,更为企业长期稳定发展建立合理的管理体系;它不仅仅是让企业生产高质量的产品,更是为企业培养高质量的人才;它将企业短期利益与长期愿景相结合,使员工个人发展和企业战略目标相一致。
3. 推行“一次做对”管理体系的主要好处
序号
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项 目
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好 处
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1
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经营绩效
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品 质
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质量成本下降幅度30-50%或以上
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2
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成 本
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经营成本下降20%或以上
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3
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交 期
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交期延误率下降幅度50%以上
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4
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效 率
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产出投入比提高15%以上
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5
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内部管理
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优化流程
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优化固化作业流程,减少管理浪费
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6
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培养人才
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以1000人规模企业为基准,一年培养并留住10-15个优秀经理人
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7
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高效组织
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建立灵敏高效的组织
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8
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健全机制
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制定健全的机制
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4. 推行“一次做对”管理体系对企业的两个“不要求”
l 不要求企业增加更多的人力物力,不需要员工加长工作时间 —— 一切都是在现有的资源基础上进行,甚至要求公司以更少的资源来做更多的事情;
l 不要求企业为日后的发展而牺牲目前的利益,不会为了改进企业而中止或干扰正常的企业运作。
5. 推行“一次做对”管理体系的整体思路
Ø 必须遵循“从干部到员工,从心智到行为,从行为到习惯”的管理优化过程;
Ø 文化入心——从心智入手,通过文化改变管理干部和员工的心智,将干部和员工的思维调整到公司整体利益上;
Ø 文化入行——在心智改变的基础上,激活干部和员工的潜能,建立“一次做对三标体系”,为员工一次做对奠定精益化管理的基础,确保运营质量提升,提升产品和服务的一次做对率;
Ø 文化入习——在入心(心智改变)和入行(三标体系导入)的基础上,通过“一次做对863绩效评价系统的导入,建立对准目标的计划执行系统(PDCA),为入习提供内在动力和机制保证,最终搭建一次做对系统,保障产品和服务一次做对率稳定提升,达到提升公司整体绩效,为入市(一次做对市场品牌形成,公司持续发展)打下坚实的基础。
一次做对认识过程图 |
6. 推行“一次做对”管理体系的总体目标
Ø 在理念入心、三标建设、863系统建立的基础上,提升一次做对率和人均产值,形成一次做对市场品牌,保障公司绩效稳健增长,成为行业标杆;
Ø 通过项目推行,重点锻炼干部综合素质,培养企业管理的优秀人才。
子目标一:“一次做对”入心
通过“一次做对”文化导入,调整干部和员工的价值观和思维方式,使干部和员工形成积极向上的风貌和系统思维的意识。
子目标二:“一次做对”入行
通过“一次做对三标(标准动作、标准流程、标准接口)”的建立,推行的操练,训练干部的系统思维和组织推进“一次做对”的管理技能,培养员工的操作技能,初步解决生产运营中的品质和运行不畅问题,提升员工一次做对率和人均产值。
子目标三:“一次做对”入习
通过“一次做对863绩效评价系统”的导入和推行深化,强化干部的系统思维和组织推进“一次做对863绩效评价系统”的管理技能,将推行的成果优化、固化,保障全系统的“次次做对”。
7、推行“一次做对”管理体系项目的总体内容
前期准备
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组建项目小组
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召开启动会议
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干部动员
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讨论推行方案
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入心
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心智乐活模块
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入行
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一次做对三标建设
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标准动作模块
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标准流程模块
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标准接口模块
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入习
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一次做对863绩效评价系统(对准目标的计划执行系统)
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组织结构优化模块
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职责梳理模块
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目标管理模块
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863绩效激励评价系统模块
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赠送增值服务:三标SDCA课题改善
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成功案例_深圳华丰电器器件制造有限公司
项目背景:
深圳市华丰电器器件制造有限公司成立于1987年,是由超声电子投资控股的专业生产销售高精度、高密度、高可靠性的中、小批量双面/高多层印制线路板及快(样)板的高新技术企业。公司经过20多年的发展,取得了令人瞩目的成绩:1988年成为中国印制电路行业协会(CPCA)会员单位,1997年通过UL认证,2002年通过ISO9001:2000体系认证,2004年通过ISO14001体系认证,2007年通过深圳市高新技术企业认定,2008年通过清洁生产审核,获得深圳市清洁生产企业称号,2008年11月获得广东省清洁生产企业称号。
但是,公司高层领导远见卓识,认识到自身在产品的质量稳定性、人均产值、工作效率等方面与行业标杆仍存在不小的差距。因而,华丰公司于2009年5月20日,导入“一次做对运营质量提升”咨询项目。
项目目标:
通过项目组与【华丰】高层的多次交流、研讨,双方在项目洽谈阶段确定“一次做对”运营质量提升项目第一期的目标是:
n 通过导入“一次做对”文化,调整干部、员工的心智,激活干部、员工的潜能,使干部、员工的思维与公司整体目标一致;
n 建立“三标”(标准动作、标准流程、标准接口),建立员工“一次做对”的基础,提升产品和服务的一次做对率;
通过项目推行,锻炼干部的项目运作能力,提升干部管理技能,支撑公司的长远发展。
项目内容
按照项目运作总体计划,以及结合项目运作中的特殊情况所做的调整,华丰“一次做对”运营质量提升项目推行中,我们共完成6个阶段主要工作内容。
序号
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模块
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1
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前期准备
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2
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一次做对理念导入
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3
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一次做对标准动作导入
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4
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一次做对标准流程导入
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5
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一次做对标准接口导入
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6
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项目汇报
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项目成果
1、理念宣导成果
Ø 为了进一步统一华丰全体员工的思想,激发员工推进项目的热情,扫清项目推行的障碍,为华丰量身定做了《一次做对十大理念》、《一次做对心行转换与操作法》、,共六场次,培训面覆盖全体员工。
Ø 理念宣导的基础上,干部员工写出了有思想、有深度的心得体会与经典语录,画出了发人深思的漫画与海报。我们选出53篇优秀心得、10幅优秀漫画、7幅海报,提炼出40条经典语录进行宣传学习,作为华丰文化成果的重要组成部分。
Ø PONC已经为华丰干部员工接受,PONC检讨已经在工作中充分运用。如生产部在推行“一次做对,节约成本”活动中广泛采用PONC方式推动工作。
Ø 知识竞赛不仅增长了知识,还强化了团结合作,共创佳绩的意识。
Ø 宣传看板的设计与每周更新,不仅及时传达了公司的信息,更有力地提升了人事行政部的宣传发动能力。
2、一次做对三标(标准动作、标准流程、标准接口)体系建设成果
(一)标准动作成果
Ø 标准动作培训给经理、主管、班组长们传授了标准动作的原理及优化方法。
Ø 标准动作识别训练了经理、主管、班组长们发现操作问题,寻找差距,寻找解决办法的能力。
Ø 标准动作设计竞赛激发了主管们的主动创新能力,加深了对标准动作的认识,熟练了标准动作优化的方法。
Ø 在各主管的辛勤工作下,品质、MPC、生产共完成12个重点工序标准动作模型的设计。生产部在后续的工作中,又完成14个工序的动作标准化。标准动作模型使“一次做对”有了最基本的基础。
Ø 标准动作的培训与考核,有力地推动了标准动作的落实。
Ø 标准动作导入汇报,不仅锻炼了主管们的演讲汇报能力,还锻炼了材料组织,系统思维能力。
(二)标准流程成果
Ø 标准流程培训给公司的中高层管理人员传授了标准流程的原理,使各部门经理初步掌握了流程优化的方法。
Ø 标准流程优化清单提炼及模版设计是公司高中层管理人员创新能力的锻炼。
Ø 标准流程的编制辅导、研讨、竞赛,进一步提升了经理们编制流程文件的能力,也强化了流程意识。
Ø 通过研讨,各部门经理对标准流程再次进行了优化,最终形成了六个样板流程。在样板流程基础上,各部门制订了流程优化计划,并按计划完成55个流程的优化。
(三)标准接口成果
Ø 标准接口培训给经理、主管、储备干部们传授了标准接口的原理及优化方法。
Ø 标准接口识别以及标准接口表的初步编制训练了经理、主管、储备干部们提炼接口事项,寻找差距,设计接口标准的能力。
Ø 通过标准接口研讨,各部门经理进一步优化、完善了标准接口,最终形成了各部门的标准接口文件。
Ø 为了保证标准接口的应用,各部门组织了标准接口培训,项目组对各部门的培训情况进行了考核,并保证人人达标。
Ø 标准接口汇报既锻炼了经理们的汇报、材料组织能力,还检验了各部门在标准接口导入过程中的成绩。
3、第一期项目成果小结



Ø 员工的工作热情提升,明显关注公司整体利益,积极为公司繁荣出谋划策。
Ø 干部管理素质有所提高,设计、运用管理工具与方法的能力进一步增强。
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