编者按：低碳经济和节能减排引发装备制造业发展模式转变，从过去粗放的追求规模的发展方式向提高自主创新能力、提高国际竞争力的发展方式转变，以此作为“十二五”装备制造业发展方向的转变和战略的突破。作为生产工具，机床产品对装备制造业生产方式转变的意义是毋庸置疑的，同时，提高自主创新能力，为发展低碳经济和节能减排作贡献，机床产业更是责无旁贷。但低碳经济也将给机床行业带来一些约束，尤其将影响到中低档机床的需求。

　　机床行业的低碳经济

　　2011年是“十一五”规划实施的最后一年、关键一年，也是充满希望的一年。机床全行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下，勤奋工作，开拓创新，为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。罗百辉指出，2011年机床全行业应该突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。

　　第一，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

　　第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及精密模具制品。

　　第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。

　　世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增加了国际市场准入难度。污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，中国机床工具企业应把低碳制造、绿色制造纳入企业的发展规划中，注重低碳经济、绿色制造技术研究应用，把握未来经济发展方向已经成为进入国际市场基础。

　　机床工具行业应关注重点投资领域，深入了解用户需求，加大研发适用产品力度。尽快淘汰落后产品产能，避免恶性竞争。应大胆尝试向“专、精、特”产品转移。一些企业开发出高速铁路轨道板磨床就向“专机”发展成功例子。这种需要我们填补空白领域还有很多，如：飞机用铺带机、飞机用自动钻铆机、纺机针专用机床、人体关节假肢等医疗保健领域所需零件加工设备等。目前这些设备主要依靠进口，有甚至对我国禁售。我们只有立足自主创新、开发出满足用户需求进口替代产品，才能打开新市场。数据显示，2009年以来我国机床零部件进口持续增长，这显示国产机床零部件还不能完全满足主机行业要求。零部件企业应抓住市场增长契机，开发新产品，加快进行结构调整。

　　低碳经济促机床产业发展

　　对于大批量、低技术含量的粗放型发展模式的中国机床工具行业，满足中国政府对低碳经济的发展需求，充分利用“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”资金，加大新产品研发力度，快速提供高性能的加工设备，将会促进行业发展。

　　包括水电、风电、核电和太阳能发电的新能源和节能环保行业，是2010年1月成立的国家能源委员会重点关注的产业，也是制造业对低碳经济的贡献焦点。

　　金属加工业，特别是数控机床作为制造业的工作母机，将承担新能源和环保行业的大型、精密零件的加工和制造。由此，中国重型机床生产商近年推出了相应的机床产品。同时，太阳能发电站、新能源汽车等也对大型、多轴、精密数控机床有大量需求。