高效生产与低成本运作实务


高效生产与低成本运作实务

 


【开课城市】广州

【开课时间】 2010年 3月27-28 日

【培训对象】企业高层管理人员;质量总监、经理;生产总监及各层级制造企业主管;

【课程背景】

  近年来,我们见到许多有关企业经营成功的策略,如过眼云烟般来来去去,更有许多成功的企业如昙花一现般稍瞬即逝;但我们同样发现,日本虽然经过九十年代的经济衰退,但是日本的绝大多数企业还是挺过来了,“挺过冬天的企业才是最坚韧不拔的”。根据管理专家的研究,日本企业之所以能在大风大浪和寒冷的冬天中坚韧不拔,究其根源,是日本的管理基础扎实,是日本的全员改善造就了日本企业的今天。的确,现场管理不是一时的风潮,它时刻协助我们如何以最基本、效率最高的方法工作,从事工作的过程本身,就是要高效地完成工作。在今天高度竞争的企业环境中,欲想在自己的领域成为领先者,应当持续自问:“我们应如何将明天的工作,做得比今天更好?”本课程讲师将改善常识应用到工厂实务上,并结合实际案例的讲解,让大家明白高效生产与低成本运作的操作技巧!

【课程收益】

  ●培养现场管理的改善意识
  ●掌握现场管理的改善技法
  ●体验现场管理的改善实践
  ●融入高效生产与低成本运作当中

【课程内容】

第一部分 基础篇

一、现场管理概述

  ●制造业面临的机遇和挑战
  ●现场管理人员的职责
  ●现场管理人员的基本职业标准
  ●现场管理人员基本的工作认识
  ●现场管理人员必备的条件
  ●现场管理人员的能力
  ●现场管理与标准化改善
  ●案例讨论:现场管理倒三角

二、现场管理人员应掌握的技术

  ●现场管理的定义与现况缺失分析
  ●现场管理技术、特点及方
  ●信息管理
  ●物料管理
  ●仓库货物管理
  ●搬运管理
  ●作业方法
  ●设备管理
  ●生产现场的管理
  ●早会的管理
  ●日常常用管理工具的使用与工作技巧
  ●现场管理要抓三件事
  ●关键管理
  ●异常管理
  ●效率改善
  ●标杆生产线的建立案例:你会如何处理这件事?
  ●生产现场问题解决的系统思维方法

第二部分 技法篇

一、现场工作的调派与跟催

  ●确立工作量标准
  ●产量与负荷
  ●派工与调度
  ●如何应对现场的新、异、变、难
  ●工作跟催的基本掌握要件
  ●操作标准与自主检查
  ●用稼动率标准检查跟催
  ●用效率标准跟催
  ●用成果标准检查跟催
  ●用举证责任跟催

二、现场管理人员的品质管理

  ●生产过程中品质如何来控制
  ●品质的几种正确观念
  ●零不良的原則
  ●现场的品质控制水平
  ●出现品质异常时如何来处理
  ●如何指定品质目标
  ●客户导向的品质目标管理
  ●品质成本管理
  ●设计质量与成本之关系图
  ●制造质量与成本之关系图
  ●总质量成本曲线划分区域图
  ●质量成本改进模式与效应
  ●不良品质的源流管理和防止不良品的要决讨论: 谁负责质量问题?

三、现场管理的标准化

  ●现场作业标准化
  ●现场作业标准维持和改进标准
  ●现场作业标准的主要特征

四、现场管理工作的基石

  ●现场管理活动的基石
  ●5S管理活动的系统化改进
  ●课堂再现成功5S管理活动写真
  ●名企成功推行5S经验介绍
  ●5S活动成功的关键
  ●纠正你对5S管理活动的错误认识
  ●目视管理的系统化改进
  ●让问题看得出来
  ●目视管理12种工具
  ●设定目标、公布标准案例讲解
  ●看板管理
  ●管理看板的作用
  ●看板的内容
  ●看板的制作要求演练:自己动手做看板
  ●提案管理活动的系统化改进
  ●建立学习型改善团队
  ●提案改善制度的制定及落实
  ●建立现场改善自律机制

五、计划的进度控制工作

  ●制定生产计划的作用
  ●计划不确定因素的影响
  ●计划执行无效与无效透析
  ●如何将工作分层别类
  ●制定生产计划的常用工具
  ●生产计划排定考虑因素
  ●生产排程的高明做法
  ●生产计划排定的原则
  ●生产进度控制步骤
  ●生产进度随时掌控
  ●依据“4M1E”做好产前准备
  ●生产进度落后采取的措施
  ●日程分析(生产周期分析)
  ●在制品占用量分析示意图

六、现场改善与效率提升

  ●改善的误区
  ●改善给企业带来的影响
  ●改善的观念
  ●改善的两个必要承诺
  ●问题管理
  ●改善合理化四步骤
  ●PDCA循环改善工具
  ●现场IE改善
  ●识别并改善企业瓶颈
  ●精益生产追求的目标
  ●推行JIT必要性
  ●如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
  ●如何清除员工的浪费
  ●如何降低材料损耗零缺陷技术
  ●使用多台机器的企业
  ●在企业中树立杜绝浪费意识
  ●精益生产的四大技法
  ●减少材料的在线库存量
  ●安全储量
  ●TPM-全员设备保养体制
  ●改善流程
  ●改善的八字诀

第三部分 实践篇

  ●现场改善介绍
  ●现场改善服务案例讲解

【讲师介绍】

    陈鹏老师,历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司 总经理;万基药业集团公司 培训总监,深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业生产管理专家,现场绩效改善专家,国内著名的企业运营系统改善专家,实战型生产管理顾问。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,主管过生产环节中的以下部门:生产部门、品质部门、销售部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。陈鹏老师特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,采用多种教学方法,如案例分析、案例分享、小组研讨、学员演示、情景模拟等。强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授实践中,提高工作水平。

   近期培训服务过的部分企业:曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、大白兔糖果公司、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。

【报名方式】
   
  1.培训费用:2500元/人(含培训费、讲义费)
  2.报名电话:010-51264223(24H)   张老师;
  3.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  4.备注:如需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程
  5.网址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)