夏津是闻名全国的优质棉生产基地，棉花资源十分丰富，从上世纪八十年代开始发展棉纺织产业，特别是近年来，按照“深化改革、扩大开放、创优环境、建好载体、加快调整、协调发展”的思路，以棉纺织产业为主导，以华芳集团夏津纺织公司、德棉集团夏津恒华公司、丰润、鑫润福等企业为龙头，抢抓机遇，加快发展步伐，实现了从棉花加工到纺纱到织布的三次跨越，成为闻名全国的棉纺织生产基地，被中国纺织工业协会评为“中国棉纺织名城”，被国家保护消费者基金会评为“纺织产品质量放心县”，连续四年被省政府命名为为“山东省十大产业集群”。
至2010年末，全县涉棉企业发展到445家，规模以上企业153家，从业人员4万余人，规模200万纱锭，织机达到3800台，年产纱线40多万吨，服装3000万套，各类布匹9000万米，家纺等缝制品800万件。2010年纺织产业实现销售收入、上缴税金、从业人员分别占全县的47%、52%和41%，棉纺织产业已成为夏津经济最重要的增长点，一举成为我县国民经济的支柱产业和重要的民生产业。
主要特点体现在六个“不断”、六个“增强”：
1、骨干企业不断膨胀，支撑能力日益增强
目前，华芳集团夏津纺织公司、德棉集团夏津恒华纺织公司分别达到了31万纱锭、10万纱锭和800台织机的规模，宋楼、南城、银城三大区域集团公司的规模均达到35万纱锭以上，双鸿、鑫润福、瑞鑫、天润、丰润、润通、瑞生、正平等一大批民营棉纺织企业正在迅速崛起。棉纺织产业对财政的贡献屡创新高，2010年全县棉纺织企业完成国税税收占全县的67%，已成为我县发展最快、贡献最大的支柱产业。
2、技术装备不断提高，企业效益持续增强
棉纺织企业的思想进一步得到解放，对国内外的棉纺织形势有了更深的了解，产品结构调整、应用新工艺、新技术，引进高档设备、提升装备水平步伐明显加快。其中金鸿纺织公司引进的日本津田驹高档喷气织机，杰出针织公司引进的台湾针织圆机，丰润公司、众诚公司引进的瑞士利达汽流纺设备，鑫润福引进的意大利细纱机和德国赐来福自动络筒机，华芳集团夏津公司投资2亿元引进的意大利自动络筒机和除尘设备，均为当前国际先进的一流设备，加快了晋档升级步伐。2010年以来，全县引进高档先进设备的投资达12.6亿元，高档设备比重同比提升26个百分点。
3、技术创新能力不断提升，产品结构逐步增强
随着规模的不断扩张和装备水平的不断提升，全县棉纺织企业积极优化设备配置、进行清花设备改造、应用配棉新技术、采用变频节能设备，整个行业的创新能力不断得到提升。同时，在传统产品的基础上，引进开发了合股纱、彩棉纱、混纺纱、竹节纱、精梳高支纱等新品种，生产特色纱的企业达到25家，产品市场不断扩大，经济效益明显提高。
4、信息化建设不断突破，节能减排成效增强
2007年10月，我们建成并开通了中国中小企业山东夏津信息化服务平台，发展棉纺织会员企业120家，实现了互联互通，信息共享。2010年，全县规模以上棉纺织企业累计节电1025万千瓦时，万元产值综合能耗同比降低9.6%，减排工作全部达标，均创历史最好水平。
5、科技开发力度不断加大，整体素质明显增强
目前，全县已有25家棉纺织企业建起了自己的研发中心，20多家企业同大专院校建立了长期的产学研合作关系。引进新技术、新工艺、新产品205项，在保温保湿、变频节电、节能减排等方面取得到良好效果。鑫润福、瑞生等企业高薪聘请专门人才驻厂服务，丰润、瑞生等企业还组织人员外出参观学习，聘请专业人士到厂讲课，选派有关人员到高等院校学习深造，丰润、瑞泰等企业积极组织中层以上人员到德州、聊城、济南参加培训。棉纺织企业积极建立现代化企业管理制度，大胆启用能人治厂管厂，突出以人为本，实行人性化管理，劳资双方关系和谐融洽，生产经营平稳有序。
6、产业布局不断优化，集群效应明显增强
围绕 “中国棉纺织名城”建设，制定出台了《关于强力推进棉纺织产业加快建设“纺织城”的意见》和《关于做大做强棉纺织产业引进大项目的优惠政策》等一系列专门文件，在资金扶持、土地征用、人才培养等方面，向棉纺织产业大力倾斜。同时，在广泛论证的基础上，在经济开发区专门规划了3600亩的高科技纺织工业园区，现占地700亩的一期工程已全面启动。鑫秋家纺新上国内一流设备，奥诺尔针织服饰、保罗贝尔家纺、天意针织织带等技术含量高、产品附加值高的纺织项目先后落户我县高科技纺织区园，总投资达34亿元，为推动我县纺织产业再上新水平，拉长纺织产业链条，实现延深加工、多次增值及纺织产业科学和谐发展奠定了坚实基础，集群效益应极其明显，省政府准备用三年时间，在全省打造一百个过百亿产业集群。我们已力争使我县棉纺织产业率先列入集群规划。现正在积极争取，8月底前有望批复。
总的看，我县棉纺织企业的发展有了一定的基础，主流是好的，但也存有许多问题和不足，主要表现在以下几个方面：一是企业规模小，生产效率低。除华芳、恒华及宋楼、南城、银城三大区域部分集团公司规模较大，其余部分棉纺企业大多不足1万纱锭，承揽大订单、实现大利润、抗击大风浪、迎接大挑战的能力和条件较差，形势稍有变化、市场稍有波动，我们的企业就会左右摇摆、停滞不前。二是产品单一，档次偏低，竞争乏力。三是高新技术、高档设备比重偏低，品牌建设发展缓慢等等。