DOE实验设计实务经典DOE的整合
【开课时间】深 圳
【开课城市】2011年04月23-24日
【参训对像】工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师
【课程简介】
●DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
●公司产品中总会有各种问题，有些问题长期而顽固，挥之不去：
●这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
●这到底是不是真正的原因？
●每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就不行？
●出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
●有些问题非常难再现出来，收集足够的数据是不现实的，怎么办？
●DOE正是解决以上困扰的利器，它包含技术理论，也可以作为实用工具，也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法，但没有运用合适，或者没有坚持到底。
●看一下这些基于DOE的思想，也许我们会对这门课程有一个预先的认识：
●即使面前只有一个不良样品和一个正常产品，请相信，问题的原因和解决方案已经在它们身上了
●要善于倾听零件的”内心”，零件比工程师聪明，让它自己告诉你
●DOE可以用数学，也可以用逻辑分析和巧妙方法。
●不必为收集数据专门安排试产，而是从实际生产中收集数据
●如果不能快速解决顽固问题，那就会使越来越多的问题成为顽固问题
●所谓问题，未必都是质量问题，管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的
●。。。。。。
【课程大纲】
一、DOE的作用
●DOE的前世今生
●DOE能够用来做什么?
●优化的产品生成过程解析
●产品项目过程中部门间的合作关系
●产品生成的全过程中，DOE在何处使用？
●案例及演练
●用一个共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用
二、DOE的重要概念
●特性及特性分类
●静态特性分类
●什么是过程与变量
●因子分类及水平
●交互作用
●实例说明以上内容
●案例及演练
●包含实例内容
三、DOE的基本手法
●DOE的理念
●建立DOE的思考问题的习惯
●DOE的典型手法（优选法，对分法，正交表）
●DOE项目的步骤
●DOE案例
●DOE的不同派别
●不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用
●案例及演练
●包含实例内容
四、DOE在研发设计阶段的任务
●如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
●如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好。）
●稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
●DOE应用案例
●案例及演练
●包含实例内容
五、DOE解决问题开始的步骤
●定义问题，定义项目
●定义变量----绿Y和红X
●判断输入因子
●量化变量
●变量测量
●选择线索生成工具
●分析数据,标识主要影响因素提出解决方案
●案例及演练
●包含实例内容及练习
六、DOE工具1多变量分析与集中图
●包含实例内容及练习
●多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
●多变量分析的原则
●多变量分析的方法
●集中图的应用
●案例及演练
●除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化
七、DOE工具2配对比较技术
●配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
●BOB与WOW试验
●图基检验法
八、DOE工具4
●产品/过程搜索
●产品/过程搜索应用时机
●产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
●案例及演练
●除了主要案例外，另有其他案例
●宝马车GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
九、DOE工具3
●部件搜索技术
●部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
●互换原理
●部件搜索的步骤：
●球场阶段
●排除阶段
●交互作用阶段
●案例及演练
十、DOE在制造工程部的应用，制造过程特性（变量）
●过程设置和控制的原理
●制造过程质量风险分析工具
●过程控制的对象
●过程控制的方法
●包含案例
●析因分析
十一、变量搜索技术
●制造过程参数确定的案例
●制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析
●变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题，通过识别重要的因素，减少试验的工作量
●变量搜索法的步骤
●变量搜索法与配对比较法的结合
●综合案例分析
十二、学员案例讨论 学员把工作中遇到的问题案例，最好有实际产品拿到课堂上，老师带领大家共同选择合适的方法进行分析，帮助建立以后的工作习惯
十三、回归课程的目的
●遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。
●与DOE相配合的更为高效的分析途径
●8D问题解决模式
【授课老师】
丁远,,研发，工程出身，后从事供应链管理，曾赴欧洲系统学习DOE，供应链管理,中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果。
丁老师曾培训与辅导企业中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，上海吉列，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械I ntel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，康佳集团，深圳爱默生采购中心，东芝复印机，东莞光宝，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳康盛，深圳东宝祥，深圳中瑞，珠海马田工业，东莞升亿，深圳金峰科技,深圳同洲电子，新疆金风科技，东莞成谦电子，杭州顺峰链业，杭州中汇传动，杭州胜狮传动，杭州东华集团，东莞冠万音响，深圳先进音响，深圳东风阳光，深圳安费诺科技，北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团，力帆摩托，美锐电子、深圳彩丽电子.
【报名方式】
1．培训费用：2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等) ●