主讲：田开军
课程背景：
人们都认识到：制造业需要精益化的管理！难点是：如何具体操作？
课程收益：
1、 深刻准确理解精益生产思想
2、 掌握消除浪费的利器
3、 掌握缩短生产周期、降低库存的方法
课程提纲：
一、 精益思想
1、 企业赚钱的两个公式
2、 利润来自制造技术
3、 不能增加附加值的活动是浪费
4、 七大浪费
5、 彻底排除浪费
6、 一个流
7、 缩短批量生产时间
8、 向零库存挑战
二、 购产销一体化减少库存
1、 销售计划
2、 生产计划
3、 物料计划
4、 供应商管理减少库存量
5、 供应链管理实现零库存
6、 物料周转率提升
n 分组讨论：订单式生产库存量如何削减
三、 仓库全面管理减少库存
1、储位规划与可视化管理
■案例分析:空间不够如何做储位管理
■案例分析:空间不够如何做储位管理
2、提高仓库利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立体仓库的使用
③．标准包装的使用
④．仓储自动化技术的应用
3、收发料控制：
①．制定物料损耗的控制流程
②．补料差异分析与追踪
4、料账不准的原因分析及对策
①．四定法派发材料
②．流程式账务稽核与追溯
■案例分析:全面提升料帐准确率
5、物料仓储的盘点管理
①．盘点的种类和方式
②．盘点须达到的目标
②．盘点须达到的目标
③．透视盘点的深层次意义
■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
6、缺料的控制
A．剖析物料供应不继的真因；
B．解决欠料的十点控制要领。
四、 运用IE减少库存
1、 运用产品工序法减少加工时间
2、 运用产品工序法减少搬运时间
3、 运用产品工序法减少检查时间
4、 运用产品工序法减少停滞时间
5、 基本动作分析
6、 动作中不经济分析
7、 动作中不合理分析
8、 动作中不均衡分析
n 案例：改进现场搬运方法
n 案例：改进进料搬运
n 案例：改进组装作业
n 案例：提高驱动箱的效率
n 案例：改进仓库内部的零件布置
9、秒表测时法
10、平均时间
11、正常时间
12、标准时间
n 案例：标准时间测定
n 分组讨论：如何确定标准时间
n 讨论：运用IE减少库存