塑料产业的发展对于一个国家GDP的增长至关重要。一直以来，各个国家都将人均塑料消费量这一量化指标用来衡量和体现一个国家的经济实力状况。日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，中国塑业在汽车下乡、家电下乡、以旧换新等政策的刺激，以及中国市场整体需求高涨、全球市场部分恢复的大环境下，塑料市场高速发展俨然已稳步成为了全球塑业的第一消费大国。

　　中国塑机制造业整体现状

　　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，中国塑料机械工业涵盖了塑料原料配混机械、塑料成型加工机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置等4个大类、31个中类，拥有300多个产品，形成了产品种类齐全、高中低档协调发展的格局。其中，塑料成型加工机械的三大品种（注塑机、挤出机和吹塑机）占塑料机械总产值的80%以上。

　　下列数据可以见证塑机行业的蓬勃发展。2010年，中国塑料机械行业的生产产量已突破30万台，实现了连续十年位居世界第一，成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。2010年，全行业工业总产值421.06亿元(人民币，无说明下同），工业销售产值400.65亿元，出口交货值59.57亿元，均为2005年的2倍左右。同时，全行业规模以上企业达564家，比2005年增加185家。其中，销售收入超亿元的企业25家，超5亿元的10家，此外，超100亿元的龙头企业1家，在产量和销售收入方面首次位居世界第一。居行业前20位企业的销售收入占全行业60%以上。

　　另外，还有一点需要引起我们格外重视。自2006年至2010年的五年里，中国共计进口各类塑料机械产品8.41万台，价值为91.38亿美元。这说明，中国塑料机械产品的水平与先进国家相比，还存在一定差距。

　　经过五十多年的发展，在我国环渤海、长三角和珠三角三大区域，形成了10多个专业生产注塑机、挤出生产线、双螺杆挤出机为特色的产业集群。罗百辉指出，环渤海区域的天津、北京、大连、青岛、济南等地，橡胶塑料制品业比较发达，形成了一批以专业制造塑料挤出生产线为特色的产业集群。在长三角区域的上海、南京、张家港、昆山、宁波、舟山、温州等地，由于塑料制品产业发达，对塑料机械的需求量较大、品种较全，因而在南京、张家港、上海等地，形成了一批以专业制造塑料挤出机和塑料原料配混设备为主的产业集群，以及专业生产中空、滚塑机械等产品的产业集群；在宁波地区，形成了以专业制造注塑机为主的产业集群，曾被授予“中国塑机之都”称号；在舟山地区，形成了以专业制造塑机螺杆为主的产业集群，曾被授予“中国螺杆之都”称号。在珠三角区域的广州、顺德、深圳等地，形成了多个制造注塑机、挤出机、压铸机等产品的生产基地，并带动了区域内相关基础零部件加工配套市场的迅速发展。

　　部分技术国际领先

　　在改革开放的推动下，中国塑料机械行业的科技力量发生了历史性的变化。不仅形成了专业的人才培养体系，企业研发积极性也大幅提高，开发了伺服驱动注塑成型机、大型中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、矿用双拉双抗塑料格栅生产线等，居行业同期领先水平。

　　稳步鼎立全球塑料第一消费大国

　　塑料作为一种正飞速发展的新材料，经过短短100多年的发展，已成为日常生活以及工业领域不可或缺的重要材料。在全球低碳经济发展的浪潮中，塑料将再次担当重要角色。近几年，由于经济危机影响，传统的经济命脉区欧洲市场一直缺乏动力，而相反，随着中国、印度等新兴经济体的兴起，亚洲市场则在各个领域表现出强劲的发展势头，成为了全球经济市场的“晴雨表”，也拧紧了全球塑料市场增长的这个“动力阀”。

　　2009年，德国出口的塑机设备中超过1/3输往了亚洲。VDMA旗下橡塑机械设备分会主席指出，在亚洲，不同地区的发展对塑机设备需求有所差异。同时，据VDMA塑料橡胶机械协会的报告称，2010年中国再次成为德国塑料橡胶机械的顶级销售市场

　　与此同时，在全球橡塑行业发展的历程中，欧洲橡塑机械无疑充当着极其重要的角色。同样，欧洲橡塑机械市场对全球行业发展的状况亦非常敏感。

　　据悉，VDMA德国塑料橡胶机械协会在2010年5月27日发布的行业报告显示，德国橡塑机械制造业预期2011年将有11%左右的增长。报告强调，这一市场增长主要来源于外部需求，特别是中国市场。然而，2010年9月2日，VDMA橡塑机械设备制造厂商协会主席UlrichReifenhäuser自信满满地说：“没有人能预测到今年头6个月该行业的订单就创记录地增加了85%，如此非凡的业绩使人没有理由不乐观。从2009年9月开始，新订单每个月都在快速增加，实际上在2010年6月就超过了100%。”

　　在K2010期间举办的新闻发布会上，EUROMAP现任总裁BernhardMerki表示，“基于市场对所有欧盟EUROMAP会员国家的橡塑设备的需求迅速提升，2010年全年的增长会达到10-15%。”EUROMAP介绍，订单来源主要为欧洲和亚洲，尤其是中国市场的带动，而巴西和墨西哥市场的需求也在迅速提升。 事实上，从整个金融危机爆发，到2010年全球市场好转，中国塑料加工市场的高速发展确证了中国市场的重要性。

　　据中国统计局统计，2010年1-10月塑料制品累计产量为4547.1万吨，同比增长20.5%，超过去年全年产量。2009年中国塑料制品工业同比2008仍然有两位数的增长。2010年1-11月的累积产量达到5145.7万吨，与2009同比增长20.9%。

　　据中国塑料机械工业协会提供的数据，2010年1~3季度，中国塑料机械制造工业总产值301.29亿元人民币，同比增加72.93%。而这样的增长还是在中国注塑机供应商在年初即受制于印度反倾销的背景下取得的。

　　我国国内塑料供需情况

　　从国内供给分析，2010年我国PE树脂实际产量为841万吨，同比下降3.45%,随着国内限塑令以及金融危机的影响，加上国内对高能耗、高污染企业产能投资的限制，国内产量增速已经开始放缓。2010年的进口形势来看，与前些年的大幅增长不同，总体保持平稳增长的态势。一方面是国内产能的不断增加，自给率得到提高。另一方面，随着国外产品的生产成本不断提高，进口产品的成本优势在逐渐下降，加之高品质、专业材料仍主要依靠进口，进口平均价格也在稳步上升。国内产能在增长，供给能力增强，对外依存度不断缩小，未来市场竞争将更加注重生产成本控制及产品质量的提升。

　　与此同时，从国内需求分析，随着我国经济的快速发展，我国对塑料的消费增长也呈加速发展之势。2009年以来，我国PE的消费量已经达到了1400万吨以上，为世界第一大PE树脂消费国，消费总量比美国高44%，比欧洲高14%。但从人均PE消费量来看，仅为美国的三成，未来发展空间还是很大。展望未来，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为发达国家对石化产品需求的影响将越来越有限，以中国为代表的新兴经济体将成为拉动PE树脂需求的主力军。

　　据悉，2010年我国人均塑料消费量约为46公斤，仅为发达国家的1/3，这预示着“十二五”期间我国塑料制品行业仍将会保持高速发展；在“以塑代钢”、“以塑代木”的必然趋势下，工程塑料制品业在“十二五”期间预计也会维持年均15%的市场增长率。由此可以想见，在模具总量中占比最高的塑料模具，“十二五”期间也将会以较高的增长速度发展。

　　据中国塑机协会秘书长粟东平介绍，1～2月，我国向136个国家和地区出口注塑机、塑料造粒机、塑料中空成型机等10大税号塑机产品8615台，出口金额为19466.89万美元，与去年同期相比，出口数量和出口金额分别增长16%、24%。但同期，我国进口10大税号塑机产品共1714台，进口金额为33430.13万美元，进口数量同比增长5%，进口金额同比增长多达33%，贸易逆差金额为13963.24万美元，同比增长46%。

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为，2011年新增产能可能仅来源于部分既有设备的技术改造。在需求方面，虽然我国塑料消费的快速增长阶段已过，但在城镇化与扩大内需的背景下，塑料需求仍然有望维持5%-10%的年增长率。这将导致2011年出现一个较为可观的供需缺口。因此，我国成为全球塑料行业第一消费大国是一种必然趋势。

　　行业的规划目标

　　1、经济总量：使行业经济运行平均每年增长12%以上，全行业工业总产值和销售总额均达到500亿元人民币以上。

　　2、科技水平：形成30个以上具有自主设计和自主制造能力的国家级、省级企业研发机构，重点骨干企业的研发投入占营业收入的比重达到3%以上等。

　　3、市场份额：使国产塑机在国内市场的占有率稳定在80%左右，出口达到100亿元人民币以上。

　　4、产业结构：实力雄厚的大型企业与具有“专、精、特”优势的中型企业并肩发展，基本形成以高新技术为先导、高效节能产品为重点、高附加值加工制造为亮点、高中低档协调发展、世界最大规模的先进塑料机械制造基地。

　　5、发展方式：现代制造服务业得到新发展，单位工业增加值能耗、物耗和污染物排放显着降低，劳动生产率显着提高，大型企业集团的现代制造服务收入占销售收入比重达到20%以上。

　　六大技术发展重点

　　1、精密注塑与挤出制造装备。

　　2、节能型塑料成型和加工装备，如节能型塑料注塑成型机、微发泡注塑机、超高速注塑机，节能型塑料挤出装备。

　　3、大型塑料加工和成型装备，如与石化大型乙烯装置配套的20万t/年以上生产能力的挤压造粒机组；40,000KN以上锁模力的大型注塑机；200L以上的大型、多层中空吹塑成型装备及三维中空成型设备等。

　　4、国家大型工程（高铁、高速公路、大飞机等）配套专用设备。

　　5、高分子材料高端制品制造装备，如微纳复合和微纳制造装备，生物医学材料成型制造装备，新材料制造装备。

　　6、环境友好型加工装备，如环保型高分子及其复合材料专用成型加工技术及装备，高分子材料成型加工过程的绿色化技术及装备，循环再利用及无害化处理设备。

　　抓紧机遇 向强国迈进

　　“十二五”时期是改革开放30多年来，中国塑机行业发展史上最好最快的时期。近年，国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》、国家工业和信息化部发布《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》等重大战略的出台和实施，为加快振兴中国塑料机械工业，提供了难得的有利条件和重要机遇。因此，我们要抓紧机遇，努力推进中国塑机制造业从大国向强国迈进。