三聚氰胺是一现在具有良好经济效益、今后具有更大发展前景的新兴化工材料。但目前三聚氰胺新上规模有些过大、过速和过热，尽管近5年它以平均30%的销量增长，也难免出现过度竞争的局面。因此，充分发挥企业已形成的优势，迅速创造新的竞争优势，是企业冲出竞争红海，实施赢的战略的必备条件。舜天集团经过近年的快速发展，在三聚氰胺方面已形成如下发展优势。

　　一是产业配套优势

　　三聚氰胺是以尿素为原料，以氨气与二氧化碳为载气，以硅胶为触媒，在430度的温度下经过分解和聚合生产的。是氨气和二氧化碳气为三聚氰胺生产提供了基本的条件。因此，在生产过程中需要大量的氨气和二氧化碳。我们目前已经具备了年产20万吨合成氨的生产能力，这不仅为发展三聚氰胺提供了现成的生产条件，同时也有效降低了开发成本。据了解，企业如果没有合成氨生产能力，新上三聚氰胺项目不仅要买石头、卖石灰、买液氨，还需要建石灰窑，新赴投资将超过2000万元，还需聘请60名左右的生产工人，生产成本会大幅度增加。同时，还可利用现有的碳酸氢铵装置为三聚氰胺生产处理尾气，并充分发挥三聚氰胺生产余热的作用。

　　二是生产工艺优势

　　我们采用的具有自主知识产权的“一步法复合淬冷技术”，与目前两步法三聚氰胺生产工艺相比，具有十分明显的竞争优势。一是装置的文明化程度高，生产过程没有粗制、精制岗位之分，从进料到出成品全部自动化完成；二是没有大量的三胺废渣产生，只有少量的（10kg/t）硅胶粉末排出；三是全部过程无废液排放；四是生产过程能耗低，吨产品耗烟煤比两步法三胺少近1吨，不超900kg/t；五是产品的原料消耗低，吨产品耗尿素＜3.1吨，比两步法三胺产品少0.4吨；六是生产用工少，包括原料的上料和产品入库，50kt/a规模的全部员工不足60人；七是项目投资省，与常压、气相淬冷一步法相比，能节约投资30%以上；此外，用一步法生产工艺还将大幅度节约能源。

　　三、尾气处理优势

　　尾气处理是三聚氰胺生产的难点之一。如果不能有效解决这一瓶颈因素，将增加投资，造成污染，造成浪费，带来一系列的问题。据资料表明，每生产1吨三聚氰胺同时副产氨气1300nm3、二氧化碳650 nm3，尾气直接送碳铵工序生产碳酸氢铵，可省去三聚氰胺尾气分离出氨气后再制成商品液氨、碳酸氢铵或液脲的过程费用。碳酸氢铵的生产消化掉三聚氰胺尾气的同时，还吸收脱除了部分作为合成氨生产废气的二氧化碳，既节约了合成氨原料气的净化费用，又消耗了部分二氧化碳，每生产1吨三聚氰胺可减少二氧化碳排放量650 nm3。当然，如果不处理尾气，将造成极大的环境污染和浪费，这是一个负责任的企业所不能为之的。

　　四、节约能源优势

　　由于行业内常压法的压缩比是我们采用的一步加压法的1.25倍，其动力消耗相应加大。根据在用装置的运行数据比较，加压法三聚氰胺产品的动力电消耗可降低150kw/t以上。利用尾气余压串联一套小的三聚氰胺装置，也可省去一步法气体循环加压的动力消耗，该技术已申请国家专利。利用三聚氰胺装置的余热，可为合成氨造气工序及其它装置提供大量低压蒸汽。利用新型的余热回收装置降低反应气温度，改变目前行业内普遍采用的低温气对冲热的反应气降温。因气相淬冷系统需要大量的循环冷气，会消耗大量动力。5万吨/年三聚氰胺规模可减少电耗1800kw，每年节电1300万kwh。节约价值900万元以上。该技术已申请国家专利。

　　五、新上液脲优势

　　生产三聚氰胺的原料是尿素，外购的尿素必须经过上料、融化，变成液尿才能进入三聚氰胺反应器。这一过程需要大量的人力、物力和能源消耗。我们计划利用合成氨生产的配套优势，新上一套液尿装置，生产液体的尿素而不是尿素本身。这可两头节约成本。并大量减少投资固体尿素的资金和生产尿素及融化尿素所需100多人的人工费用，具有十分明显的成本优势。据统计，每生产一吨三聚氰胺可节约生产成本约350元，同时每吨可以抵扣税金约400元，这样每生产一吨三聚氰胺就可以节约费用750元，5万吨三聚氰胺项目就可以节约费用3750万元。同时，还可将含大量氨气的尾气变成液尿，也为尾气处理找到了新的出路。

　　六是超前研发优势

　　集团计划通过产、学、研结合，与相关的大专院校合作，进行三聚氰胺的新技术研发和和三聚氰胺的下游产品开发。与山东大学合作开发低温三聚氰胺合成技术，该技术可使尿素的合成率比目前的工艺提高1倍以上，接近100%。能耗和成本都会有大幅度的下降。与北京三嗪兴达化学研究所合作，开展“三聚氰胺柔性泡沫塑料”、“三聚氰胺硬质泡沫塑料”、“可热模塑蜜胺泡沫”、“三聚氰胺改性聚氨酯泡沫塑料，提高热稳定性和阻燃性”的研究。该类泡沫可用作楼房建筑的外墙隔热材料，市场空间巨大。集团还计划和有关院所合作开展三聚氰胺涂料和胶黏剂的研究和应用。通过这些开发，可保证集团的三聚氰胺生产技术和产品应用处于行业领先地位。

　　七是集团平台优势

　　舜天化工集团是一具有“生态化、循环型、高科技”特征的大型化工企业集团。公司主导产品包括合成氨、三聚氰胺和复合肥，其中，碳铵产能居全省第一位，全国前十位。复合肥与中农集团合作，成立中农舜天生态肥业有限公司，年产能力达到100万吨，成为我国复合肥领域的后起之秀；三聚氰胺到今年十月底即将形成年产5万吨的生产能力，从而跨入我国三聚氰胺第一梯队。集团在管理团队、发展战略、灵活机制、品牌建设和市场营销等方面都表现型出特别的优势。特别是集团高度重视科技研发，建立了以总工程师李东田为首的技术研发团队，并与山东大学等科研机构合作，使三聚氰胺的研发水平居于全国前列，为今后三聚氰胺的更大发展奠定了坚实基础。