2012年80家重点大中型钢铁企业销售利润率几乎为零。而今年钢铁业面临的形势仍未根本好转，因为在不足2个月的时间里，欧盟、美国、澳大利亚等国家和地区对中国钢材产品发起了5起反倾销调查或终裁，产品涉及无缝钢管、热轧钢产品等类型。面对频发的调查，钢铁行业外贸渠道或被进一步压缩，钢材企业将面临更加严峻的挑战。

　　春节过后，国内热轧卷板价格明显拉涨。比如，节后国内重点城市5.5毫米普碳热轧板卷均价4212元/吨，比节前最后一交易日上涨51元/吨，其中广州、成都拉涨80元/吨，北京、郑州、杭州拉涨40元/吨，天津、沈阳拉涨30元/吨，武汉拉涨20元/吨，其他一二线城市均有不同程度的趋强表现。

　　国内冷轧卷板市场价格小幅拉涨。节后，各地商家受节后拉涨预期较高和高成本支撑等因素的影响，部分商家拉涨心态较浓，大多出现试探性上涨。部分市场节日的余温仍未退去，商家迟迟没有归市，市场成交未完全启动，报价基本与节前价格持平。不过，目前市场成交依旧不佳，终端需求有限。节后部分商家还未正常营业，市场依旧“有价无市”，随着各地钢贸商陆续营业，成交有望进一步转好。

　　从全国各个重点城市价格变化情况来看，国内中厚板市场价格明显上涨。其中西安、成都上涨100元/吨，其他多数重点地区涨幅在100元/吨以内。基于商家对后期市场较强的乐观预期，春节过后，中厚板市场迎来“开门红”。另外，钢坯市场价格经过春节前的持续冲高后延续的小幅上涨，市场新增资源成本明显抬升，市场价格成本支撑力也随之增强。短期来看，市场运行尚未进入正轨，商家的良好心态仍是支撑市场价格的主要动力，因此中厚板市场价格仍有望稳中趋强，但是商家仍需谨慎，以出货为主，保持低库存操作将会最大限度降低风险。

　　国内钢材市场普遍出现开门红的行情。其中热轧卷板市场明显拉涨；冷板市场价格小幅拉涨；中厚板市场明显上涨；涂镀市场价格上涨；带钢市场稳中趋涨；焊管价格小幅上探；无缝管价格平稳为主；型材市场价格个别上涨。不锈钢和生铁具体行情变动如下：

　　不锈钢：国内市场不锈钢价格维稳运行，成交低迷。随着商家陆续开业，但仍有部分商家未正常营业，市场现阶段仍处于 “有价无市”的局面，终端需求有待回暖。

　　生铁：国内生铁市场报价持稳，成交较为清淡。据铁厂透露，由于年前市场资源较为紧张且延续至今，铁厂未开放生产，部分贸易商表示目前略有存货，但是价格会高于出厂价格，个别企业由于资金压力大，为回笼资金，低价出货意愿较强。原材料铁矿石、焦炭市场价格平稳，进口矿现货稳中小涨，下游钢材市场稳定运行。综合考虑，预计短期国内生铁市场多以稳定运行为主，或将出现稳中上涨行情。

　　经过对多家钢铁厂的调研，金模钢铁网首席分析师罗百辉发现：虽然需求情况一般，但产能利用率处于较高水平；钢价和现货成本倒挂；对春节过后需求复苏的预期较高。对这些发现我们并不感到意外，但我们认为乐观的贸易商快速补库存的风险正在增大，这可能造成今后几个月钢价回落的时间早于预期。

　　盈利可能在2季度见顶

　　金模钢铁网预计2013年钢铁企业盈利将小幅反弹，得益于建设活动加速增长以及终端用户补库存，钢铁企业的季度业绩可能在2季度见顶。同时，我们认为下半年前景较不明朗，原因是政策干预的潜在风险增大以及新产能投入使用。

　　2013年鞍钢的处境预计好于马钢

　　鞍钢和马钢都发布了业绩预警公告，称2012年可能亏损40亿元左右，超过预期。罗百辉认为2013年板材的表现应继续好于长材，原因是前者库存较低而且供给增速不快。和马钢相比，这种情况应更有利于鞍钢。我们预计2013和14年鞍钢的盈利复苏速度将较快。

　　我国精密铸造产品亟需解决三大关键问题

　　业内人士分析，我国精密铸造产品目前存在三大问题。

　　一、工艺水平低，精密铸造产品质量差

　　1、铸件裂纹问题严重。

　　2、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。

　　大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。

　　3、模拟软件应用不普及。

　　铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。国际模协秘书长罗百辉指出，我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。

　　4、普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

　　5、精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。

　　6、浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。

　　二、环境污染严重，作业环境恶劣

　　我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。

　　上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。

　　我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。

　　三、能耗和原材料消耗高

　　我国精密铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。

　　我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550-700公斤标准煤，国外为300-400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800-1000公斤标准煤，国外为500-800公斤标准煤。

　　据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%-70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%-20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

　　铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。

　　以上这些说明我国精密铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

　　我国精密铸件行业未来发展三大目标

　　“目前，我国铸件年产量已超过美国，成为世界铸件生产大国，亦是世界铸件商品市场的主要供应国之一。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，在精密铸件厂的带动下，我国的造型材料行业也迅猛发展，所需的铸造材料已基本实现自给。不过，在铸造材料的质量、品种、数量上，在整体技术水平与企业管理上，我们与世界先进水平还有较大的差距。只有建立起一个高质量、少污染，相对稳定，有序供应，高度发达的中国铸造材料市场，才能适应我国从铸造大国向铸造强国迈进的需要。

　　精密铸造行业今后一段时期要达到如下三大目标。

　　第一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

　　第二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。

　　第三，要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。

　　特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理水平先进，能不断向市场提供高档、优质的铸造材料商品，市场占有率高。

　　我国铸造模具产业未来发展六大方向

　　铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，必须要适销对路。

　　随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，未来，以下这六个方面将是铸造模具产业发展的方向。

　　第1个是为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能环保产业服务的节能环保型铸造模具;

　　第2个是为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密铸造模具;

　　第3个是为生物产业服务的医疗器械精密超精密铸造模具;

　　第4个是为“高端装备制造产业”服务的智能化铸造模具;

　　第5个是为新能源产业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等;

　　第6个是为新能源汽车产业服务的铸造模具。

　　国际模协秘书长罗百辉认为，随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，更好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。