一种新型三次采油技术非均相复合驱先导试验技术，日前在胜利油田取得突破。该技术开展试验以来，已有4口井收到明显降水增油效果。其中，11XN411井日增油12.5吨，含水下降22.9%。

　　专家表示，这标志着老油田在实施聚合物驱油后，仍能大幅提高采收率。

　　旧钥匙遇到新锁头

　　在胜利油田，聚合物驱油已成为化学驱三次采油技术中最为成熟经济的技术，十几年来，已累计增油1620万吨。这种技术，就是在注入水中加入高分子聚合物，以提高原油采收率。聚合物驱油技术的成熟，是该油田化学驱三次采油发展史上的传奇。

　　但是，任何技术都不可能一劳永逸，聚合物驱油技术也不例外。目前，胜利油田实施聚合物驱后的油藏采收率一般为50%，也就是说还有50%的原油储量滞留地下。随着聚合物驱油技术的不断推广，类似资源量仍将不断增加。

　　但是，聚合物驱后油藏已是高采出程度，含水也接近极限值，并且这些油藏非均质性更强，剩余油分布更零散，用常规井网调整、二元复合驱等方法开采，潜力非常有限，亟待寻求一种新的更有效的驱油技术。

　　放眼国内外，针对聚合物驱后油藏提高采收率的研究很少。加上胜利油田油藏温度高、地层水矿化度高、原油黏度高等苛刻的油藏条件，科研人员面临重重困难。在不断摸索积累的过程中，一种非均相复合驱油技术进入了他们的视野。

　　新型驱油剂“PPG”浮出水面

　　复合驱，即“聚合物+助剂”的复合驱油技术，对胜利科研人员来说并不陌生。三元、二元复合驱都曾经在油田三次采油中大显神威。这种复合驱油体系驱油效力强，但在聚合物驱后油藏，这些体系的扩大波及能力依然不能满足需求。

　　在复合驱油技术中，助剂的基本特点是堵水不堵油，可以利用它挡住非均质油藏中的水，并将水逼向含油孔隙，把油赶出来。从2003年开始，科研人员经过无数次试验，发现一种名为“体膨体”的颗粒可以遇水溶胀，能够起到封堵作用。但是，这样的颗粒注入地下后，不能运移，只能在近井地带封堵，驱油效果不理想。

　　又经过多年的探索，一种新型的颗粒状驱油剂“PPG”浮出水面。正是得益于这种小小的颗粒，科研人员建成了“PPG+表面活性剂+聚合物”这一非均相复合驱油体系。

　　“PPG”遇水溶胀，具有较强黏弹性，像果冻一样，遇孔能堵，将水逼向含油孔隙，进而扩大波及体积；施加更大压力，它能改变自身形状穿越孔隙，随着液体的运移，发挥驱油作用。

　　这种“固液共存”的非均相复合驱油体系，收到了既能封堵又能驱油还能洗油的多重功效，有效解决了聚驱后油藏的强非均质性问题，实现了驱油体系的飞跃。目前这种体系设计在国内外均属首例，已分别申报中国、美国发明专利。

　　非均相复合驱从室内走向矿场

　　2008年，集团公司在胜利油田开展“孤岛中一区聚驱后井网调整非均相复合驱先导试验”项目，有力推动了非均相复合驱从室内走向矿场试验。

　　孤岛油田中一区Ng3单元应用聚合物驱油曾收到显著降水增油效果，其动态变化规律也符合该油田聚合物驱开发的一般规律，因此成为先导试验区的优选对象。该区含油面积0.275平方公里，地质储量123万吨，为高渗透、高饱和度、中高黏度油藏，非均质性较强。

　　科研人员对先导试验区进行了精细地质研究，提出剩余可动用油“普遍分布、局部富集”的新观点。依据这一认识，他们进行了井网调整，改变液体流动方向，进一步扩大驱油体系的波及面积，最大程度地动用剩余油。

　　在试验方案设计中，中心井区有油井10口、注入井15口。数值模拟预测，可增产原油10.5万吨，油藏最终采收率达到63.6%。

　　试验区2010年10月底开始注入化学剂，截至目前，有4口井收到明显降水增油效果。其中，11XN411井日产液量60吨，日产油量由注入前的0.5吨升至13吨，综合含水由注入前的98.5%降至75.6%；10X3010井日产液量30吨，日产油量由4吨升至10吨，综合含水由90.9%降至65.5%。

　　这一突破，让科研人员看到非均相复合驱技术的良好前景。目前，该油田已实施聚合物驱项目30个，动用地质储量3.56亿吨。