精益管理之同期化生产


 

一、什么是同期化?
通过连续不断并且无停滞的行为活动,完成最终要求的目标,并且把达成目标所需要的时间缩短到最短的一系列包括管理在内的生产活动。
二、同期化生产体制的构筑
三、促进同期化生产的顺序

1、以一切为起点的5S生活化
2、生产的平均化·多周期化
3、引导流水线生产与确保多技能技术人员的人员流动
4、减少批次,缩短插入新产品前的准备时间,搬运距离的最小化
5、场所(location)与3定(定位、定量、定品)的体系化
6、确保Tact Time的生产能力
7、产量管理(目视管理)
8、标准作业管理(消除浪费)
9、品质的 Fool Proof
10、看板方式的系统化

 

 精益管理:6S管理与目视化、设备管理TPM、小集团改善活动、大课题改善活动、生产流程优化与周期缩短、库存低减

取得成果:
①人均产量提升32.6% 
②市场反馈的客诉降低10%
③过程积压降低98.4%
④过程返工率降低56.9%
⑤生产吨耗降低13.6%
⑥关键设备异常停机时间降低38%
⑦生产周期缩短24.4%
⑧生产均衡性提升,处于可控范围内的生产波动提高42%
⑨库存周转天数降低26.6%
⑩建立了包含方针管理、生产管控、品质管控、设备管控、物流管控在内的喜旺管理体系