机床数控化的趋势
数控机床与普通机床相比的优点：
1、适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
3、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
4、高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
5、劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
6、有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
数控机床有这么多的特点，所以广泛被工厂，企业所使用。
数控机床的优越性那就是数控技术。
数控机床拥有普通机床不可比拟的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。很多生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。
数控技术，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势。
比如在铸件行业即是如此。铸件生产企业由于原有生产水平的限制，普通机床数量庞大，对操作工的技术要求高，加工费时费力成本高，无法有效加工复杂的工件。若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人＂修配＂。可实现多工序的集中，减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
从以上分析可以看出，数控技术的应用给传统制造业带来了重大变化。
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