在质量的检查过程中，供方在生产所订购的货品中，不但要按需方提出的技术要求保证产品实物质量，而且要按订货时提出的且已订入合同中的质量保证条款要求去控制质量，并在提交货品时提交控制质量的证实文件。这种办法促使承包商进行全面的质量管理，这就是ISO质量体系的产生的缘由，但1998年被调查的一小批美国制造公司承认下列ISO9000认证所带来的内部和外部利益：产品质量的改善，顾客注意程度的增加，为重新设计功能步骤而形成的基础，市场份额的增加；21%的公司称质量认证对质量体系及产品没有产生效果。到底ISO9000的优势与缺陷在哪里呢？

ISO9000质量管理体系是国际标准化组织（ISO）制定的国际标准之一，在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准”。该标准族可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。

随着国际贸易发展的需要和标准实施中出现的问题，特别是服务业在世界经济的比重所占的比例越来越大，ISO/TC176分别于1994年、2000年对ISO9000质量管理标准进行了两次全面的修订。由于该标准吸收国际上先进的质量管理理念，采用PDCA循环的质量哲学思想，对于产品和服务的供需双方具有很强的实践性和指导性。

既然ISO9000采用PDCA循环的质量哲学思想，那什么是PDCA循环的质量哲学思想呢？

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：

1、P（Plan）--计划目标，确定方针和目标，确定活动计划；

2、D（Design）--设计方案，实地去做，落实计划和方案中的内容；

3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；

4、A（Act）--行动改进，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

我们纵观ISO9000质量管理体系的核心就是根据目标(即顾客要求或订单)有设计依据的进行生产，并不断在执行中改进不足。如果不未满足目标，那么就重新设计。

从这点看，这个PDCA循环本身就不是个真正的循环，而是个在P（Plan）下面的DCA循环，因为顾客的要求你是无法去影响的。你做不出满足顾客的产品，只能使顾客买别家的产品，而不会因为你的DCA已经循环了，就能回到头上去改变顾客输入的P（Plan）.

从这里可以看出ISO9000质量管理体系的核心就是错的，当然ISO9000质量管理体系真正的成功之处就是按计划执行，也就是我的理论所说的按计划进行生产，图纸为依据发给生产、质检部门，并有质检这一控制系统，而过去，很多公司连这一点没有。而ISO9000质量管理体系有这些，所以它取得了一小步的成功。

按本书的理论，在产品的设计阶段，依照决策为依据，有财务进行控制。

产品的组织阶段，组织方案按设计执行，并有会计进行控制。

产品的生产阶段产品按设计生产，图纸本身就是执行的控制，再由质检员对产品进行检查质量控制。

计划、组织、执行及控制中发现的问题，都会反馈到设计部门，由设计部门根据所有问题，进行全面的改进设计，而不是头痛医头，脚痛医脚。由设计部门做出全面改进。对于个体设计人员可以快速改进的问题，进行快速改进并提交改进方案给设计部门主管，再看反馈情况。对于要增加预算的设计，必须由决策部门授权的总经理或部门主管进行审查，有重大投入时则由决策部门开会决定。对于减少预算的设计，则只需要设计部门主管审查即可。

这样本书的质量检查体系远高于ISO9000质量管理体系所做的经验式的设计-执行-反馈体系，真正做到了设计控制的并用，以保证产品按决策的要求生产出来，以实现高经济效率进行计划的职能。

本章节选自谭立东即将出版的《无限自然力引导之幸福管理学》