丰田汽车：“丰田生产方式”的五大特点（一）

1、“丰田生产方式”的理论框架

“丰田生产方式”作为一种科学的管理方式，其理论框架主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”：是指企业最根本的经营目标，要高效率、低成本、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。即张富士夫强调的“丰田要永远将顾客的需求放在心中，以顾客为中心展开各项工作”。

“两大支柱”：是人员自主化与即时化。

人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生数量、质量、品种上的问题，机械设备将自动停机并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动解决问题排除故障。同时将质量管理融入生产过程，变为每一个员工的自觉行为，将一切工作变为有效劳动。

即时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。即时化需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”，即后道工序根据“模拟市场”需要进行生产，绝不多生产一件产品。同时，根据本工序在制品短缺的量，从前道工序获取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工数量、时间、品种进行合理的排序和搭配，使拉动到生产系统中的“工件流”具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现“混流加式”运动，实现对多品种、小批量的市场需要的快速反应和满足功能。

“一大基础”：是指持续地对“丰田生产方式”进行改进。这是“丰田生产方式”的重要基础，可以说没有改进就没有丰田的生产。“持续改进”的内涵包括三方面：第一，改进生产手段和作业流程，消除一切浪费。“丰田生产方式”的基本理论认为，不能提高附加价值的一切工作，包括生产过剩、库存、搬运、等待、不良品的返工、多余的动作等都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除；第二，在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。从局部到整体永远存在着改进与提高的余地；第三，持续地进行改进是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改进、巩固、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。

丰田的理论体系的基点是实现“三个提高”：一是提高投资回报率。通过降低存货投资，丰田把不当的存货视为企业最大的浪费；二是提高生产力，通过自动化精神及美国的IE（工业工程）方法，减少生产现场的多余人力、工具，使生产力得到发挥；三是提高准时交货的水平，丰田通过贸易公司在产与销的密切配合来实现。