涂膜烘干时有哪些质量控制问题？
    ①施工时涂膜不宜一次涂得过厚.因为用供干法涂膜干操时
间短，涂层表面的溶剂迅速挥发，涂膜猫度增大，涂层表干后而涂
层深处溶剂挥发困难，必然出现气泡。
    ②烘干最好是逐渐升温。工件可在常温下放置一段时间使溶
剂挥发一部分.若在烘干线应首先进人低温烘烤段，而后再进人高
温烘烤段。或是使用间欧式烤箱.温度逐渐升高。总之创造一个由
表及里逐渐干燥的环境。
    ③要根据涂料的性能确定涂料的烘烤温度.要防供干的温度
和时间不够而造成干燥不完全.因为于燥固化得不完全.涂膜性能
得不到充分发挥而造成涂膜性能不合格.反之也不能对涂膜过度烘
烤，过度烘烤会破坏涂膜.会造成附着力下降，容易碎裂.
    ④多层涂装需多次加热.烘烤工艺要作适当女排，以免出现
过度烘烤现象。比如底漆只要求在1oo'C烘0.5h,看上去好像干操
不够。但是涂饰上面漆之后底漆还要经受二次烘烤.这佯底漆烘烤
只是达到干燥的目的就可以了.真正性能的体现应在和面漆一起烘
烤之后。否则若底漆在第一次烘烤就已完全干燥.也就是说所有的
官能团就交联了。那么.第二次烘烤时面漆和底漆就无法交联了，
这样就会形成两张皮.造成面漆和底漆层问附着力不好。
    ③烘干室内.或是烘干流水线排风非常重要，要及时把供干
过程中产生的小分子物质和挥发溶剂排出，以免形响涂膜质透和保
证安全。
    总之，加热于燥是提高生产效率.提高涂膜质量的好方法.只
要应用得当就能生产出完好的涂膜.