数控等离子切割机的电源抑制技术是目前降低等离子起弧高频干扰影响的有效措施，在国内数控等离子切割机厂家所提供的多种类型设备设计中，基于硬件方面的干扰抑制处理已经形成一定的行业共识和类同，但从企业应用角度来看，显然还不足以达到批量化生产加工需求。

数控等离子切割机系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000-6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染(干扰)都是很强的;还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，对此，武汉薪火智能率先提出从软件及操作工艺的角度施行数控等离子切割机电源抑制技术，相关内容包括如下几个方面：

1. 改造等离子电源的控制线路。

原LGK-200数控等离子切割机的控制电源220V直接引自电网电压，起/灭弧控制线直接从切割机内引出至数控电柜，其间和数控CNC的电源系统一起跨越数十米的线缆架，这样等离子起/灭弧引起的高频干扰，大电流引起的电磁干扰直接串入电网。措施是把220v的强电控制线增加隔离变压器，同时起/灭弧的控制信号通过继电器隔离为交流24v的相对弱电控制线进入数控电柜。现PAC-200S解决了此问题。

2. 对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射;

3. 其他抗干扰措施

数控等离子切割机主变压器的一次侧、二次侧增加RC吸收电路和压敏电阻，打电流接触器和继电器线圈两端并联阻容电路，直流部分设置高频旁路电容，所有这些措施的目的是抑制干扰源，减少对电网电压的污染。