金融危机之后的世界经济都处在转型发展时期,出现众多新鲜的理念和探索并不奇怪。从去年鼓噪一时的“第三次工业革命”,到最近连篇累牍的“工业4.0(Industrie 4.0)”,还有曾经沸沸扬扬的“再工业化”、“能源互联网”、“互联网工业”等等,不一而足,眼花缭乱,但总体而言,这些理念对于我们思考探索中国工业转型升级的模式和路径都有所启示,有所借鉴。
关键的是我们不能人云亦云。一味照搬别人的东西,简单套用别人的说法,都会把我们自己的事情搞复杂;更不能绕在所谓专家学者的圈子里,莫衷一是,莫名其妙。比如去年讨论比较多的“第三次工业革命”,一些工业界主管就被专家们绕得头晕,演讲时一会儿“第三次”,一会儿“第四次”,为什么会这样呢?就是因为“第三次工业革命”概念的提出者没有清楚地描述“第三次”的内涵和特征,一些专家跟着喊,也没有去细致验证其内涵和特征,政府主管们只是在照本宣科交流一个新概念而已。
德国“工业4.0”理念值得我们研究讨论,是因为这一理念的产生脉络以及内涵与特征比较清晰。从附表我们可以看出“工业4.0”理念产生的合理性。自1960年前后计算机技术应用走向成熟以后,经过半个多世纪的不断更新换代,尤其是最近30年新一代信息技术的快速发展与应用,推动工业跨入自动化和数字化时代,工业3.0已经可以独立形成一个进程;面对网络与智能化的突飞猛进,工业发展必将开启一个新的时代。
与此同时,德国政府发布的《高技术战略2020》报告,明确“工业4.0”的内涵是以智能制造为主导,促使工业领域的设备、生产与系统以网络化的形式向互联网迈进,通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统(Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段,将制造业向智能化转型;由此展现出全新的工业蓝图:在一个“智能、网络化的世界”里,物联网和务联网(服务互联网技术)将渗透到所有的关键领域,创造新价值的过程逐步发生改变,产业链分工将重组,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式,满足更加灵活而个性化的生产需求。
“工业4.0”的特征:一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。通过数字化和信息的互联互通,推动智能生产成为一种技术标准,实现对生产流程的自主监控,将使生产对市场和客户的需求做出快速调整。德国总理默克尔在2014年汉诺威工业展开幕式上致辞时说,“工业4.0”意味着未来的智能工厂能够自行运转,零件与机器可以进行交流。”默克尔还在展会上观看了一个由多家德国公司联合研发的“智能工厂”正在呈现“工业4.0”典型的初级现实场景——展台上的一条模块化生产线正在生产名片盒。与传统生产线不同的是,关于制作这一名片盒的所有信息都通过互联网被输入到产品零部件本身,这些产品零部件通过与生产设备进行信息交流,指挥设备把自己生产出来。这种自主生产模式使得每个产品都具有个性化的特征,完全满足每位用户的“订制”需求。
评价一个新型的工业体系,我们一般可以从技术创新、能源的利用方式、生产的组织方式、信息的传递方式、市场供给模式和产业治理方式等主要方面来阐述,德国的“工业4.0”,也可以提炼出一个可评价的指标体系。但是,我们跳出来看,可以发现,所谓“工业4.0”,就是强化信息技术与制造工业的结合;这就与我们目前正在推动的信息化与工业化深度融合有异曲同工之妙。在某种程度上,两化融合可称为我国工业的3.0,两化深度融合可以说是我国工业的4.0。
2011年4月工信部联合科技部、财政部等五部委发布《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》时,就明确两化深度融合的工作目标是“推动生产装备智能化和生产过程自动化,加快建立现代生产体系”。即“以研制数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统和装备为重点,提高制造业重大技术装备自动化成套能力。加快机械、船舶、汽车、纺织、电子、能源、国防工业等行业生产设备的数字化、智能化、网络化改造,深化研发设计、工艺流程、生产装备、过程控制、物料管理等环节信息技术的集成应用,推动信息共享、系统整合和业务协同,提高精准制造、高端制造、敏捷制造能力。在钢铁、石化、有色、建材、纺织、造纸、医药等行业加快普及先进过程控制和制造执行系统,实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化,深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成。推动食品、药品行业建立生产过程状态监视、质量控制、快速检测系统,逐步完善产品质量和安全的全生命周期管理体系。”
随后,工信部主持起草制定《工业企业信息化与工业化融合评估国家标准》及《信息化与工业化融合管理体系》;描述出工业企业两化融合可以划分单项应用、综合集成、协同创新等几个阶段:其中协同创新阶段的目标,就是通过互联网及各项信息技术的深入应用,实现工业企业产业链的信息协同、资源协同、业务协同和市场协同,最终实现智能制造和柔性制造。
由此,打造“工业4.0”中国版,就是在新的发展背景下,把信息化的时代特征与我国工业化历史进程紧密结合起来,把两化深度融合作为主线,认真贯彻落实两化融合国家标准和管理体系,努力实现“两化融合行动计划(2013~2018)确定的各项目标,才能为推动工业转型升级注入新的动力,赢得“工业4.0”的先机。