壁厚要尽量均匀

对有变化的壁厚处要尽最采取用圆弧或锥形过渡连接。聚甲醛塑料在注射过程中.当流速不同和受热不均时.

流料汇集点往往会产生熔接痕，使强度减弱，为避免或减少这种不良情况的产生，则要求同一塑件的壁厚应尽可能一致，这就是制品壁厚设计的主要原则之一。

当然在实际生产中.要求制品的壁厚完全均匀是有困难的.但壁与壁连接处的薄厚不应相差太大.可在平均厚度值的士20%范围内波动(壁厚不均匀的程度不应超过最小壁厚的30%)。

热塑性塑料的制品厚度比为121.5;热固性塑料的制品厚度比为1:1.3。同时厚薄过渡的地方尽量用回弧或锥形过渡连接。

否则，制品在冷却或固化过程中，会因速率突变，不仅造成气泡、凹陷和翘曲变形.而且制品内部会产生较大的附加内应力，从而使制品开裂.影响其外观和内在质量。

对于结晶性塑料.如PE, PA, POM等较厚制品尤为明显。

图2-7 (a)是不理想的设计，图2-7 (b)采用锥形过渡则较为理想，而图2-7(c)最为理想.它采用渐变圆弧过渡，并保证了塑件厚度的一致性。

要使注塑制品的壁厚符合均匀性的原则.可对注塑制品的厚壁部分挖空和改形，使其达到壁厚尽可能均匀.

图2-8 (a)是不理想的设计，图2-8 (b)通过去除非重要部位的材料而使零件壁厚一致。而图2-8 (c)通过改变形状使制品的厚度保持一致。

在实际设计过程中.要注意的是对一些壁厚较小的制品.如厚度小于1. 5mm.设计时无需作如此多的考虑。

比如现在的小家电产品的外壳.通常由上下壳体通过卡扣连接在一起。为了使上下盖很好地定位，上下盖的接合部一般设计成套接式，如图2-9所示，

此时由于套接配合部位高度较小，变形不足以影响外观，通常不过多考虑其壁厚差异。

从以上分析可以看出，通常在设计注塑制品时主要考虑以下三个因素:结构因素、强度因素和塑料流动因素。

此外，壁厚设计还能影响充模顺序和型腔内气体顺利排出以及有无熔接痕等.这也应成为制品设计时应考虑的因素(详见模具设计)。

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