一、回用系统主要设备简介
 污水回用系统主要包括：提升泵、前、后级混合器、DGA过滤器、ZWT回用器、臭氧发生器等几个单元，如MBR来水压力大于０.3MPa。可不需提升泵加压直接进入回用系统。
二、技术指标
1、进水水质指标（处理前水质特征）
（1）进水水量50t/h      （2）CODcr≤90mg/L
（3）BOD5≤10mg/L        （4）油≤8mg/L
（5）SS≤20mg/L         （6）浊度≤10NTU    
2、系统处理后出水循环水回用指标
（1）出水水量50t/h         （2）CODcr≤50mg/L
（3）BOD5≤5mg/L            （4）油≤2mg/L
（5）SS≤10mg/L                  （6）浊度≤5NTU

三、回用处理工艺流程〖专利申请号：200610096285.9〗
臭氧氧化                       臭氧杀菌
 ↓                               ↓
MBR污水→调节池→提升→混合→DGA过滤器→ZWT污水回用器→混合→直接至用水点

四、回用系统主要设备工作原理及技术性能
1、调节水箱（池）、
 系统设计条件：
（1）调节水量范围：50m3
（2）自动液位控制
（3）高液位溢流
2、提升泵
系统设计条件：
（1）流量：60 m3/h
（2）扬程：35m
（3）液位自动控制（高开低停）
（4）一用一备，共两台
3、多介质过滤器
（1）工作原理：自上而下多种介质的压力式过滤器，首层无烟煤主要去除含油污水中的腐植物、纤维素以及菌、藻等微生物，其次通过石英砂滤层，去除污水中的泥沙、尘土等胶状物，然后通过二级磁铁矿滤层截留过滤，有效截留污水中的Fe等金属物，经过滤后，悬浮物、浊度可去除40%，同时通过无动力消耗的混合器投加臭氧氧化剂，在过滤器中有了接触氧化反应空间和时间，CODcr也会脱除10%，而且对前级处理难以生化降解的大分子有机化合物（500-3000），可氧化分解为小于500的小分子化合物，便于下级处理，该工艺设备简洁高效，操作方便，可根据来水自动投加臭氧，水停自动关闭。
（2）系统设计条件：
进水水量：     50t/h
进水压力：  0.2-0.4Mpa
设计进水浊度：  ＜10NTU
设计悬浮物去除率：   50%
（3）多介质过滤器设备参数
设备名称：DGA-2000型多介质过滤器
过滤器规格：Φ2000×5000
主材：Q235-A+内衬环氧类防腐
设备耐压等级：≤0.6Mpa
工作水温：    5～45℃
过滤器进水管径：DN150
过滤器出水管径：DN150
过滤器流量：50t/h
过滤器介质高度：1800mm
过滤介质粒度：磁铁矿砂   1.0-2.0mm    0.63m3
                         0.5-1.0mm    1.26m3
              石 英 砂   1.0-1.2mm    1.90m3
              无 烟 煤   1.0-2.0mm    1.90m3
反洗流量：40t/h (干净水) 
反洗时间约15分钟
反洗周期：10-20天
反洗压力：≥0.2Mpa
反冲洗耗水量：小于过滤流量的1%
   设备还包括管件、阀门等。
4、静态混合器设备参数
工作原理：采用多断面无动力消耗的的混合器，能使臭氧和污水在管道中充分混合，进入下一道工序氧化杀菌。
设备名称：YX-150型混合器（前级）    1台
    规格：Φ150×1000
YX-200型混合器（后级）   1台 
 规格：Φ200×1000
水、药混合量：50t/h
工作压力：    0.2-0.4Mpa
工作温度：    5-45℃
5、污水回用器主要工作原理及技术性能
（1） 工作原理
ZWT型生物炭污水回用是将活性炭的物理吸附与微生物作法合起来的污水处理技术，能够使活性炭的物化吸附和炭表层生物氧化分解二者协同作用，活性炭表面有大量的微孔，有良好的吸附富集性能，微生物容易附着在炭层表面，在污水回用器内部设置的生物膜培育、驯化、滋养系统等特定条件下，微生物待以繁殖增长，并以一定的厚度生长在炭粒表面，形成特有的生物膜，炭将废水中的有机物和氧吸附浓缩于自身表面，为微生物提供了丰富的营养和氧气，通过生化作用，微生物分泌出脆外酶扩散入炭粒微孔与吸附基质反应，使被炭吸附的有机物不断降解，微生物本身又不断新陈代谢——解吸过程，再通过污水回用器特设的均衡高效自身再生系统，使炭的吸附容量得到相应恢复，炭能持续保持活性，延长了炭的工作周期，并对污水中的色度、苯、酚、硫化物等亦有相应的去除效果。同时设备具有抗冲击性能强，操作管理简单，出水稳定，能耗低，费用少，活性滤层使用寿命长（确保3年以上），不产生二次污染等优点。
（2） 系统设计条件
处理水量：   50t/h
进水压力：   0.2-0.4Mpa
设计进水：   CODcr≤90mg/L   出水：CODcr≤50mg/L
设计进水：    油≤8mg/L      出水：油≤2mg/L
地震设防裂度： 7度           腐蚀裕量：    1.5
（3）污水回用器设备参数
设备名称：ZWT-3200型污水回用器
规    格：  Φ3200×9000
主    材：  Q235-A+内衬环氧类防腐
处理水量；    50t/h
工作压力：    常压
风    压：    50-500Pa
工作水温：    15-40℃
滤    速：    5-7m/h
工作运行气、水比： 0.3-0.5：1   反洗周期：7-20天
反洗强度：  3-8L/S.m     时间约15分钟
进水管径：DN150
出水管径：DN200
活性滤层高度：   4500mm
滤层承托层：     200mm
   设备还包括管线、阀门等组成。
6、臭氧发生器
（1）工作原理：在过滤系统前投加适量的臭氧（6-10mg/L），将前级含油污水中难以生化降解的大分子有机化合物（500-3000），氧化降解为小分子有机化合物（小于500）。便于下一级氧化吸附处理，同时投加臭氧对氨氮也有一定的分解效果。在污水回用器出水后投加臭氧杀菌消毒可将污水中的异样菌等去除95%以上，确保污水处理达标回用，由于采用先进的臭氧投加工艺，减少了投加氯消毒物对设备的腐蚀危害，同时无二次污染物产生。
（2）系统设计条件：
臭氧发生量：
氧化分解量200~400g/h，
杀菌消毒量100~300g/h
     配置模式：一台两组可同时供给
     净化风压：≥0.7MPa
     功率：7.5kw
（3） 设备参数
设备名称：RD-WS-600型臭氧发生器
主机外形尺寸：2000×600×2000
出口管径及材质：DN20不锈钢管
设备包括冷却器、储气罐、干燥系统、过滤器、主机、电控系统、远控接点、进出管线及控制部分。
   
五、污水回用系统安装规程
1、主要设备安装步骤
(1)检查基础是否达到设计要求
(2)按规范要求吊装有关设备
(3)设备就位后检查调整设备的平衡度
(4)检查开口方位是否与设计一致
(5)按设计要求连接设备与设备间的管道
(6)按设计要求连接电线、电器
(7)管道安装完毕后进行试漏
(8)按级配装填滤层,装填时注意每层平整后装上一层
(9)装填滤料时不能让滤料受油等污染物
(10)活性滤层装填后不能有电火花等射入
(11)水泵试运行,检查电器是否正常
(12)清理施工现场,做好开工准备

六、污水回用系统操作规程
1、DGA过滤器
（1）过滤器的预处理在装料之后应按流速5-10米/小时清洗，观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，装料完毕，关闭人孔，进行冲洗，直至出水澄清，然后打开人孔除掉上部粉末及脏物，整理至滤料表面平齐。如此冲洗及清除粉末两次,至出水澄清即算合格。
（2）过滤器装料冲洗出水澄清，即可投入运行，察看出水是否澄清，即可作为正常出水，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时立即停止，进行反洗。或根据进出口处两只压力表压差来决定反洗(一般压差不超过15米水柱)。
（3）反洗
①先将过滤器内的水面降至监视管的地位,利用压缩空气由下而上,将过滤介质松动3～5分钟。
②反洗过滤器需用清洁水进行反洗。
③缓慢地开启反洗水进水阀，当空气阀向外溢水时,关闭空气水阀，开启排水阀，流量逐步增加。最后维持一定的反洗强度，石英砂15Kg/秒.米2，无烟煤10Kg/秒.米2(以出水中含有正常颗粒的过滤介质为准，反洗水可回收至水箱,以降低水耗,直至反洗出水水质完全无色透明时为止,约需时间3～６分钟)。
④反洗时可以同时采用水和压缩空气,即先送水再缓慢地送压缩空气压力为0.1Mpa，吹洗强度对于石英砂为20Kg/秒.米2，对于无烟煤为12Kg/秒.米2，密切注意出水中不应含有正常颗粒的过滤介质，否则应立即关小压缩空气的送气阀，约需时间3～５分钟。
（4）正洗
正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清洗冲洗速度5米/时.米2，正洗5～10分钟，至无色透明为止。
（5）GDA过滤器冲洗时注意如下事项：
①反洗时不应有跑砂现象。
②遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检查过滤器，而不应加大反洗速度，以免损坏过滤器的水咀等。
2、ZWT污水回用器
① 新装滤层需进行3-5次清洗过程，才能投入使用。
●打开进水阀，并关闭所有出水阀；
●水位调整到与上溢流槽平，关闭进水阀；
●逐渐打开风阀，控制气量由小到大进行反洗，反洗时间一般为10-15分钟，至上部水面清澈透明为好。
●反洗结束后，减小给风量（以水面鼓微泡为宜）。
●先打开反洗出水阀，再打开反洗进水阀，进行冲洗20分钟左右，待水质见清后，关闭反洗进出水阀。
② 运行时打开出口阀，并逐渐打开入口阀，保证入水流量≤50t/h；逐渐打开风阀，给气量以水面鼓微泡为宜。
③ 再生反洗
●关闭进水阀及出水阀；
●打开反冲洗进水阀，水位调整到与上溢流槽平，关闭阀门；
●逐渐打开风阀，控制气量由小到大，以较高强度进行反洗，反洗时间一般为10-15分钟，至上部水面清澈透明为宜；
●反洗结束后，减小给风量（以水面鼓微泡为宜）；
●先打开反洗出水阀，再打开反洗进水阀，进行冲洗15分钟左右，待水质见清后，关闭反洗进出水阀。
●打开进水阀及出水阀，恢复正常运行。
    ●流量稳定后，开启臭氧发生器，调整投加量（前级200-400g/h，后级100-300g/h），并设定在自控状态。
七、注意事项,
 1、塔内水位要高于滤层防止脱水，以形成保护膜；
2、运行中要少量开启压缩风阀门,为塔内活性滤层补充氧气；
 3、反洗结束前,一定要调小风量,否则活性炭容易出塔外;
4、再生反洗处理时，关闭臭氧发生器及供气阀。
5、不通水时禁止先投加臭氧。
6、为保证污水回用器正常运行,需严格控制进水指标;
7、如活性滤层受冲击吸附大量油污时,可用除油剂等材料进行特殊清洗。
8、污水回用器短时间停运，夏季每天进水1小时，冬季3天进水1小时，确保微生物的平衡。
9、污水回用器长时间停运，需将滤层清洗3-5次，干净后将塔内水放空备用，上部需防尘遮盖。