油田回注水产生的原因

油田投入开发后，油田开发的时间越长，油层含油量越少，致使油层的压力在不断地往下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量在不断的减少，甚至会造成油田停喷停产，造成地下残留大量石油采不出来。为了保持或提高油层压力，保持油田可持续高产稳产，并采收率高，必须对油田进行注水使油层压力增高，达到可开采压力。

通过对油田注水来采油是国内外油田普遍采用的用来提高采收率的重要措施。对油田进行注水,可弥补原油采出后所造成的地下油层的亏空,保持或提高油层压力。

变废为宝的回注水

随着开采时间的不断延长，采出油的含水量也越来越大，一般含水量在60%-80%，有时甚至高达90%，采出水是回注水的主要水源。

采出水中的隐形杀手

采出水变回注水

国内大部分油田都采用 采出水->缓冲调储->除油、沉降->过滤 ->回注

下面根据不同的采出水分析：

1.混凝除油—精细过滤。这是一种典型的油田回注水处理工艺，当采出的水中的油珠粒径较小时，我们可以采用这种办法。

现在我国的几大油田基地普遍采用这种方式来处理回注水，这种回注水处理工艺在目前来看发展前景还是很不错的，也尚未脱离时代的发展脚步，如果能不断的革新自己，那么这种工艺还会有很大的发展空间。

2.气浮浮选—精细过滤。这个回注水处理的工艺也是在相关的基地应用比较广泛的一种工艺技术，它适合应用于处理油水密度差比较小的开采中去，这种工艺技术目前被各大油田广泛应用着。它的技术含量比较高，也基本可以满足各大油田回注水处理的技术需要，发展前景也是良好的。

3.水力旋流—精细过滤。这种工艺发展的历程较短，对技术性和专业性要求很高，适用于处理油水密度差较大的开采过滤中去。水力旋流—精细过滤的工艺处理方式也已经被各大油田企业应用，并且不断的创新发展该工艺技术，使其更好的为本企业服务，使相关效益达到最大化。

4、AOS分离—精细过滤。这种工艺是韩国AOS油水分离专利技术，于2015年由大庆金浦瑞科技有限公司引进中国，是国际上最先进的油水分离技术之一。

精细过滤：

目前国内用于含油废水精细过滤的膜有CTM碳管膜，CTM膜是一种新型的无机管式膜组件，这种膜组件是通过高温烧结的方式制作一种非对称结构的无机膜元件。因为其亲水性好、化学和热稳定佳，可以广泛应用于油水分离、强酸强碱和高温极性pH等应用领域。

CTM膜用于精细过滤流程图：