精益生产在各行各业都有着成功的案例，这使得越来越多的企业都开始实施精益生产，精益是现代企业的必然趋势，但是很多企业都只是盲目的跟风，并不知道精益生产到底应该如何实施才能有效。

　　首先要明确，一个公司要做到精益生产，关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要树立表率，提供资源，消除障碍。

　　其次，是推行要讲求顺序。从最基础的现场5S管理，绩效考评机制，合理化建议的推行开始；取消传统的个人计件制，可先改为团队计件制再改为计时制。接着要推行标准化作业，建立作业标准并进行目视展示，还要建立多精益生产技能培训机制和设备自主保养机制；然后是TPM，快速换型、拉动生产，包括看板、Andon系统等。

　　再次，要树立标杆。可以选择有代表性的区域或产品优先进行推行，“集中优势兵力打歼灭战”。对标杆要加以“保护”，经常宣传，营造改进的氛围和争先的势头。另外，要将员工的发展和企业的发展结合起来。推行中，一方面有员工充分的参与；另外，通过培训、项目参与来提高员工的技能；同时，提高员工的收益。

　　最后，要形成全员参与和持续改进的文化。大的企业一般会建立起自己的生产体系，并建立起推行精益生产的专家团队。在推行中不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具，以及专业团队的建设发展；将优化的工作流程进行标准化，变成日常的工作方式，从而逐步提高，形成企业的精益文化。