在中国经济发展进入新常态的环境下，企业面临的经营压力逐步增强，从高增长率、高毛利率向低增长率、微利时代过渡，稍有不慎就会出现亏损局面，甚至关门破产。企业在目前开源增效短期内难以突破的情况下，突出生产运作管理的功能，节流降耗显得尤为突出，甚至整个国家、行业也是如此。然而，近十几年来，生产运作管理的理论与实践，在企业发展过程中却面临相对被弱化的尴尬。

近几年，在制造行业，中国的成本优势在相对减弱，工资增长速度超过生产效率的增长速度，中国已经受到来自越南、印度尼西亚、墨西哥等劳动力成本更低的国家的挑战。而生产技术又与发达国家存在差距，并且中国的劳动生产率仍然很低，不到美国的十分之一，这与中国“世界工厂”的称号是不相符的。

虽然中国企业的管理水平有很大的提升，但是中国制造业管理的教育却没有受到应有的重视，这一点，在美国是有教训的。在美国，过去的近20年，商学院在与制造业相关的生产运作管理研究与教学方面呈现出弱化的趋势，在许多商学院，将生产运作管理与信息管理、技术管理或经济学合并，这同步于美国制造业在过去几十年的减弱趋势。中国制造业和生产管理水平提升似乎在走美国同样的路。突出的表现就是，人们在外部经济环境景气的情况下，不断在开疆辟土，高歌猛进，透过生产要素扩张式投入追求企业发展，而对内部生产运作管理却重视不够。在价值链环节上过于倾斜于研发与品牌建立，生产运作管理工具创新与能力提升则更多的是顺其自然，企业从事生产管理的人才成长空间被压缩，生产运作管理理论只是很时尚地朝供应链管理延伸而无实质性突破，在经济高速增长的环境下，这也许是正常现象。而在外部经济发展呈现减速的情况下，生产运作管理就显得越来越重要，甚至是企业发展一个新的利润来源，为企业生存与发展拓展新的空间。

通用公司前CEO杰克·韦尔奇说：“管理企业的本质就是不断地提升企业的效率，用效率来赢得竞争力，最后成功发展下去，这就是一个优秀企业管理者最应该做的事情。”世界管理学大师彼得·德鲁克说过：“在企业这个层级组织当中，企业管理者处于组织的最上端，但是他的作用却贯穿整个组织的各个阶层，而他们对于企业所做的最大贡献就是在保持层级组织的稳定的同时，让这个层级组织在高效的状态下快速运行。”对此，可以理解为，销售业绩与市占率提升固然依赖于市场的竞争优势，但企业利润其实就是效率的“战利品”，有了效率就有了利润，这在企业销售收入增速减缓的情况下尤为突出。

企业管理的最高境界就是打造一种能够让企业永葆基业长青的企业文化、企业精神，而它必须以提升企业效率为目标，企业文化和企业精神就是企业效率的催化剂。具体到企业内部生产运作就是提升员工效率、部门效能和企业效益。在成本优势逐渐减弱的情况下，中国受到来自发展中国家的成本挑战，同时也受到来自发达国家如美国的先进管理和技术的挑战。那么，中国制造业的下一个机会在哪里呢？

显然，在目前经济环境下，中国制造业下一步应该提升自己的生产运作能力，推动世界级的精细化管理，而质量、成本是管理的关键。目前，无论政府还是企业，都把技术研发视为今后最重要的任务。但是技术发展无疑也是相当困难的，因为对于任何国家和企业来说，技术都是高度保密的，要在短时间内从发达国家学到先进技术却是难以完成的任务。

然而，生产管理的方法和知识却几乎没有保密性，与技术相比，可以说获得管理的知识和方法几乎是免费的。因此，在发展技术的同时，我们国家和企业应该重视生产运作管理，通过提升供应链管理水平提升企业的效率和质量水平，这要求我们重新重视生产管理理论与实践提升并把它作为经济新常态下经营突破口。

生产管理就是把资源转换为成品，成，可理解为成本，品，可理解为品质，也就是质量。所以，生产管理的重点就是在保证质量的前提下，提升效率，降低成本。通过效率的提升，抵消人力成本、原料成本上升带来的影响。目前，很多行业内具有竞争优势的企业主要通过以下措施降低成本，它是生产精细化管理的一个突破方向。

自动化，在现有技术条件下，一般制造业生产线所从事的动作基本上都可以通过设备来实现，并且随着技术的进步，投入成本也越来越具备经济性，且自动化设备对产品质量保证具有人无法比拟的优越性。

无人化，在人力来源逐年减少，人力成本逐渐增加的环境下，生产线上人力精简速度应与人力工资水平增长速度相一致，从省人化逐步过渡到无人化，这样，才能保证用人成本不变甚至下降，同时，也能解决未来新劳动力大都不愿进入制造业的矛盾。

高速化，在现有投入要素不变的前提下，高速化对成本的下降能起到乘数效应，真正实现投入少产出大的功效，这是传统制造业精进成本进入良性循环的重要途径。

合理化，是企业IE（工业工程）与BPR（企业流程再造）理念的全面实施，通过不断完善现场作业方法和作业流程，达到运作精简、高效，从而提高生产效率，并随着企业目标和技术水平提升而相应调整。

    标准化，为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，它的重要意义是改进产品、过程的适用性，促进技术合作，降低成本，稳定品质。标准化就是由PDCA（计划，实施，检查，处理）向SDCA（标准，实施，检查，处理）过渡。古人说：“书同文，可以传百世；车同轨，可以致千里。”标准化是企业把实践与规范有机统一，从而达到永续经营的法宝。