三聚氰胺甲醛树脂(MF)自应用于造纸行业以来一直受到人们的重视。但由于其在贮存中易继续交联，黏度变大，逐渐变为水不溶物质、絮凝直至凝胶而不稳定，因此应用厂家多自行制备并立即使用或配成低浓度贮存使用。针对目前MF普遍存在的稳定性差、固含量低的缺点，本研究采用三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇等为原料通过羟甲基化反应、酸性缩聚反应等过程制备了高固含量改性MF，探讨了制备过程中的各种因素对其性能的影响，成功解决了其稳定性差、固含量低的问题；并优化了该湿增强剂的应用条件。本研究对于该种氨基湿强剂在造纸工业中更广泛的应用有着重要意义甲醇溶液中，用多聚甲醛部分代替甲醛溶液与三聚氰胺在碱性条件下发生羟甲基反应，初缩体在酸性条件下与甲醇同时发生醚化、自身缩聚，最后调碱降低树脂黏度制得水溶性好、固含量高的改性三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。应用实验结果表明，在最佳条件下制备的改性三聚氰甲醛树脂对漂白麦草浆有较好的增湿强作用，并分析了该树脂对纸样耐破度、耐折度及撕裂度的影响。在三口瓶中加入甲醛和多聚甲醛混合物及部分甲醇，开始搅拌并升温至50℃，用二乙醇胺调节体系pH值至8．5～9．5。待溶液澄清后加入三聚氰胺，升温至75cc～80℃。待三聚氰胺溶解，继续反应40 min后，降温至40℃，加入适量甲醇(醚化剂)并用酸调体系pH值至6.5，进行醚化缩聚，反应40～50 min，并以浊点判断终点，使游离甲醛含量降至最低。最后进行碱性调聚反应，即得高固含量醚化MF。