在热轧带钢生产工序中存在着大量的冷却单元，其中热轧直接冷却水系统循环量大，运行工况复杂，处理难度较大。热轧带钢生产工序中机械传动设备多、功能控制精度高，故此在热轧带钢生产过程中需要大量的润滑油脂，液压伺服控制。这些送油设备、管线、阀门等设备泄漏的油脂，经地下室地沟汇流至泵坑中，形成浓度高达200～2000mg／L的高浓度含油废水。这部分高浓度的含油废水经地坑汇流，不定期的抽回循环冷却水系统中进行处理，循环再利用。

传统设计中，地下室液压站泵坑中的高浓度含油废水，经排污泵加压打回轧钢回水系统中混合，随系统一同处理。经过一段时间的运行发现，这部分高浓度含油废水混合到轧机回水系统中，随轧机直接冷却水一同处理存在如下弊端：(1)该部分污水含油量高，为确保循环水运行水。质需根据情况增加整仓循珏z理系统药剂用量、提高水质化验频率，增加了生产运行成本。(2)该部分污水回水具有随机陛，药剂调整不及时造成后续水处理负荷加大，运行水质得不到保障。根据该部分污水的特点，在通常情况下，避免少量高浓度废水与大量低浓度的废水互相混合，分流后分别处理往往是经济合理的。故此，首钢京唐钢铁联合有限公司热轧部根据该部分污水的特点，采用分流制的方法对该部分污水进行处理，即对该部分悬浮物高、油含量高的地下室液压站产生的污水进行收集，单独处理。将处理完毕的清水重新注入轧钢直接冷却水系统中循环利用。