用乙二醇和丙烯酰胺来改性三聚氰胺树脂，制备低分子树脂浸渍重组竹，从而来减少重组竹表面开裂。结果表明，当丙烯酰胺的加入量为树脂质量的6％，乙二醇与甲醛的摩尔比为1．5：1时，能够有效地降低重组竹表面的开裂情况。黏度越低，树脂对重组竹表面的润湿性越好，接触角越小，浸润速度越快。是将压好的重组竹浸渍到自制的改性三聚氰胺树脂中，重组竹由于密度过大，而使树脂不容易浸渍到重组竹板材的内部，所以随着黏度的增加，表面流挂现象明显，增重率加大。

三聚氰胺甲醛(MF)树脂的固化是通过亚甲基或二亚甲基醚键相互交联实现的，因亚甲基两端连有位阻很大的三嗪环，并且多个亚甲基同三嗪环间相互交错，所以固化后树脂硬度大，不易弯曲，几乎没有韧性。重组竹的研发是针对我国木材资源紧张特别是优质硬木木材的供应量越来越少的现状及保持生态可持续发展战略的需要，利用竹资源的可再生特性，研发出来的一种新型环保材料。然而重组竹在使用过程中极易产生开裂，裂纹的产生不仅影响美观，还会使性能急剧下降，至今是困扰企业的难题。因此笔者通过制备改陛三聚氰胺树脂，提高其水溶性和韧性，降低其分子量，使浸渍竹丝时MF树脂能更好的充胀竹材的细胞壁或细胞腔。低分子的MF树脂在细胞内迅速的固化成体型分子，可以有效地阻止或减小重组竹在后期使用过程中产生干缩湿胀，从而减少竹制品的表面开裂，为企业面对重组竹开裂的缺陷提供参考性的解决方案。