使用1.5％YB-501改性的Al₂O₃，在树脂中的添加量为15％，分散剂CMC和固化剂PTSA 用量皆为0.5％（以CMF的质量为基准 ），探讨 Al₂O₃ 添加量分别为20、30、45、60g/m²的耐磨装饰纸的性能及将其覆在基材的上表面，而下表面则另加定量为110 g/m²的平衡纸，采用200℃、2.5MPa、60s 的贴面工艺进行贴面实验后覆面板的耐磨性能，观察表观质量。

耐磨装饰纸的制备是通过多次涂布和干燥来达到目标 Al₂O₃添加量的，所制备装饰纸中Al₂O₃ 的添加量越高，所需涂布和干燥的次数就越多，以至于经多次干燥的胶膜，预固化度偏高，但仍然符合LYT1143-2006中的相关规定。显示出经多次涂布干燥制作的耐磨装饰纸，其挥发分也在标准规定范围，同时因所浸渍的是未添加固化剂的树脂，仍然具有一定的熔融活性，可以与基材良好地贴合，从而保证一定的表面胶合强度。 还可看出 Al₂O₃ 添加量为 45、60g/m²时的耐磨转数分别为4700和5200ｒ，可以达到国家标准家用Ⅱ级的使用要求。      但由于耐磨装饰纸为实验室内手工制作，耐磨树脂层的干燥均匀性和涂布均匀性难以把握，使得制成的耐磨装饰纸内部树脂存在一定的热应力；在贴面时，由于树脂熔融流动，应力释放，导致热压过后的涂布层产生裂纹和干花，从而影响了整体的耐磨效果。 因此，60g/m² Al₂O₃ 添加量的耐磨装饰纸耐磨效果较Al₂O₃ 添加量 40g/m的增加有限，且表面出现干花和裂纹，表观质量下降。 由此可见 Al₂O₃ 的添加量和分散的均匀性决定耐磨纸的耐磨性能，在实验范围内 Al₂O₃ 的添加量越高、分散越均匀，则耐磨纸的耐磨性越好。 但 Al₂O₃加入量过高，会造成分散困难、纸张透明度降低，外观质量下降等问题。