浸胶量对浸渍改性人工林木材的性能也有较大影响。刘焕荣等研究了酚醛树脂浸胶量对杨木单板层材性能的影响，随着浸渍量的增加，产品密度逐渐增大，吸水厚度膨胀率明显下降，弹性模量和静曲强度也随之呈先增大后减小的趋势；在浸渍量168时，弹性模量和静曲强度分别达到最大值，超过了相关标准值。但浸胶量达到210时，静曲强度和弹性模量反而下降。因此，建议生产强化LVL时单板树脂浸渍量选择范围为120％～170％；浸渍量与涂胶量相当时，采用浸胶方式与涂胶方式生产的LVL相比，密度相近；吸水厚度膨胀率下降了21．76％；弹性模量和静曲强度分别增大了20．17％和44．74％。出现这种现象的原因是当单板浸胶量较小时，随着浸胶量增加，单板的密实化程度以及胶合强度增大，使力学性能提高；当单板浸胶量较大时，单板内部空隙完全被酚醛树脂填充，而树脂本身具有较大脆性，致使树脂固化后浸渍单板脆性增加，反而使力学性能下降。因此，采用酚醛树脂浸渍强化木材时，必须根据产品用途选择树脂浸胶量，一般以120％～170％为宜。

木材本身材性如木材纹理、密度和取材部位(心边材)等对浸渍改性效果有一定影响。相同的处理条件下，会出现同块试材的部分区域浸渍效果好，部分区域浸渍效果差的现象。夏炎等采用低分子量酚醛树脂对ACQ防腐后的速生杨木进行浸渍处理、干燥定型后制得改性材，通过分析杨木自身材性及试件不同尺寸与增重率的关系，发现不同的杨木树株和木材纹理对杨木浸注性有显著的影响。他们还研究了杨木材性对浸渍改性的影响，发现对浸渍改性的影响依次是木材构造、心边材情况和素材密度，木材构造和素材密度对试件的浸渍改性有较大的影响，密度小、纹理通直的杨木试件有较好的浸注性，木材心边材情况对浸注性也有一定的影响；对于改性材的力学强度，木材构造和取材部位的影响较大，素材密度的影响相对较小口。