离心研磨抛光机适应于小型工件及超薄工件的去毛刺和镜面抛光

离心研磨抛光机的抛光速度较快，抛光质量较好已得到表面处理行业的公认。那么所有工件的表面处理都可以让它来完成吗？其实它也有它的局限性，它有它能适应处理的范围。它也像人一样，一方面的专长并不等于能包揽一切。离心研磨抛光机最适应研磨抛光处理的工件是小型及超薄工件的去毛刺和镜面抛光。熟悉离心研磨抛光机的人都知道，离心研磨抛光机在更换机器零部件方面是十分方便的。因为它的研磨容器由四个独立的桶组成，所以在一般情况下，更换时不会影响抛光机的工作,这个方法在提高工作效率方面又迈进了一大步。

那么离心研磨抛光机在研磨抛光中应该如何操作呢？表面既然要做处理，就要尽可能地把工件表面处理得最好为目的。所以为了使工件能达到最好的表面品质，在对工件作表面处理时，一般要进行粗抛、细抛和精抛三道工序为标准。

下面我们来看看粗抛、细抛和精抛三道工序的具体操作，在使用离心研磨抛光机对工件进行粗抛和细抛时，因为对工件的粗抛和细抛时主要的目的是去除工件表面的毛刺、飞边等，所以选择合适的抛光研磨材料很重要，在粗、细抛光时，一定要把好研磨抛光磨料的定位这道关，具体要看工件材质和形状、大小来确定研磨抛光磨料的规格和材质，一般去毛刺、飞边等效果较好的是棕刚玉抛光磨料加上抛光研磨液一起使用。因为棕刚玉类抛光磨料对工件的毛刺、飞边的切削力与其它研磨抛光磨料相比是最好的，当然，要看工件材质，如工件材质抗摩擦力强的话可以使用。待工件的氧化皮、毛刺和飞边去尽后，可以更换研磨抛光磨料进行最后一道工序——精抛光。

对于小型工件及超薄工件的精抛光就是对工件表面的最后装扮，所以精抛光时就不使用棕刚玉抛光磨料了，精抛光时用的抛光磨料必须根据工件材质来定，一般情况下精抛光使用的抛光磨料有高铝瓷、高频瓷、锆珠、钢珠等对工件的抛光效果更为明显。当然精抛光时添加适量的研磨光亮剂是保证工件表面质量的重要手段。

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