SCR 反应器布置在高飞灰区, 即布置在省煤器与空气预热器之间。锅炉产生的烟气经省煤器进入脱硝装置喷氨格栅, 经过导流板及整流板充分混合后进入SCR 反应器, 在金属催化剂作用下, 与喷氨格栅喷出的氨气发生反应, 将NOx 还原成N2 和H2O 。脱硝后的烟气进入空气预热器。反应器区域设置有两层共18 台声波吹灰器, 以避免在反应器表面形成固体物沉积堵塞。本装置所用催化剂为金属板型式, 可在290～ 400 ℃范围内保证脱硝效果及氨逃逸量, 技术成熟, 运行可靠。

液氨储存、输送及供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽及氨气稀释槽、废水泵、废水池等, 系统为脱硝反应提供氨气。液氨的供应由液氨槽车运送, 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内, 储槽输出的液氨在氨蒸发器内蒸发为氨气, 经氨气缓冲槽送到脱硝反应系统。系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中, 经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。氨区产生的氨气经稀释风稀释至浓度<5 %后进入氨气分配集箱, 通过调整各分支阀门的开度, 使各喷氨格栅喷出的氨气量分布与当地NO x均匀混合, 从而获得较高的脱硝效率及更低的氨逃逸量。DCS 系统为FOXBO RO 公司的II/A 系统,其运行可靠、稳定。通过不断优化调试, 使系统功能实现高度自动化及可靠的联锁保护, 为脱硝系统的正常运行提供了可靠的保证。