近年来制革行业面临更加严峻的环保问题: 排放标准将更加严格, 氨氮指标已列入制革废水排放考核指标,排放要求为15m g /L。而对制革废水中氨氮处理方法的研究, 也一直未间断, 20世纪90年代有国外学者研究过制革废水中氨氮的去除方法, 如Szpyrkowicz等研究了分别以T i/P t和T i /Pt / Ir为电极, 处理制革废水中的氨氮。结果发现, 直接处理制革废水时,可将NH +4 - N 处理至180mg /L; 处理常用工艺处理过的制革废水, 出水氨氮浓度可降至10mg /L。V lyssides等研究了以Pt / T i为阳极, 304不锈钢为阴极, 脱毒处理制革废水中的酚和铬的试验, 发现可同时将N、S、Cr去除, 氨氮转化成硝氮。Jochmi sen等研究了臭氧氧化与生化法相结合的方法, 去除制革废水中氨氮的情况, 发现在臭氧使用量达到2gO_{3 /} gCOD 时, 氨氮的去除可取得较好的处理效果。Young - JuKmi 等用电化学法处理经絮凝沉淀预处理后的制革废水, 选用T i/ IrO₂ 做电极, 电流密度为4A /dm2, 通电30m in, 同时有机物的浓度也有所下降, 但去除率不高 提高了后续的生物处理能力。我国学者如陈学群 等也指出对现行COD达标但氨氮不能达标的企业,有以下措施可实现脱氮: ( 1) 在现行处理流程后, 接缺氧脱氮反硝化反应器、好氧池、二次沉淀池, 并在缺氧脱氮反硝化反应器中, 投加适量碳源甲醇; ( 2) 在现有好氧碳氧化和硝化反应器后增加一级反硝化反应器, 再进入原有二沉池实现菌种分离; ( 3)在现有好氧碳氧化和硝化反应器前增加反硝化反应器, 并且现有好氧碳氧化和硝化反应器的硝化液要大量回流。对新设计的制革废水脱氮处理工程应特别注意: ( 1)一般采用前置反硝化脱氮处理工艺, 充分利用碳源完成反硝化; ( 2)硝化和反硝化不是完全独立的2个过程, 它们是相辅相成的,必须统筹设计。在实际的工程中, 宋庆祥等改造某以加工牛皮为主的制革厂的废水处理设施, 含高浓度氨氮的脱灰废水单独处理后再进调节池; 活性污泥曝气池改造为A /O 生物脱氮工艺; 在二沉池后增建曝气生物滤池, 使氨氮质量浓度高达200 m g /的综合废水, 以最终氨氮质量浓度小于25 mg /L 的出水排放, 达到当地市政污水处理厂的接管标准。