在F/U=1.7，反应温度为90℃，反应时间为40min，pH值为5.5前提下。三聚氰胺用量对胶合板性能的影响，随着三聚氰胺用量的增加，胶合板的干（湿）态剪切强度增大，游离甲醛含量降低，且三聚氰胺分二次加料要比一次加料效果好；当w（三聚氰胺）≤10％（相对于三聚氰胺和尿素总质量而言）时，胶合板在水煮过程中虽没有开胶，但其湿态剪切强度未达到（国家标准）0.7MPa。

这是由于三聚氰胺分子中含有三嗪环结构，即含有6个活性基团，其反应活性远大于尿素，故能产生更多的支链结构，有利于促进体系交联，从而提高了体系的胶接强度，同时封闭了树脂中很多亲水性基团（如羟甲基等）；此外，三聚氰胺呈弱碱性，可以中和胶层中的酸，在一定程度上防止和降低了树脂水解，故树脂的耐热性和耐水性显著提高。因此，随着三聚氰胺用量的增加，MUF胶黏剂的胶接强度和耐水性均随之增大。虽然，当w（三聚氰胺）=40％时，其胶接强度和耐水性均最优，但是考虑到三聚氰胺的增加会使成本也增加，综合考虑实际应用的性能与成本因素，故本实验的其它影响因素将以w（三聚氰胺）=30％为基础进行研究。

反应温度对MUF胶黏剂性能的影响：在F/U=1.7，w（三聚氰胺）=30％，反应时间为40min，pH值为5.5前提下。随着反应温度的增加，胶合板的干（湿）态剪切强度增大，甲醛释放量降低。另外，随着反应温度的上升，反应速率明显加快，当温度升到100℃时反应速度过快，反应过程变得不易控制（反应体系迅速固化）。考虑到生产效率和易于操作的因素，控制反应温度为90℃较好。