涡流研磨抛光机对复杂型工件的表面处理

我们在《概述涡流研磨抛光机使用时应掌握的要点》和《使用涡流研磨抛光机对工件表面抛光的利和弊》中已对涡流研磨抛光机的使用和需注意的事项作了简单的讨论和介绍，涡流研磨抛光机具备较为合理的内部抛光设计，该机因在机器控制台设有速度和时间的调节装置，在工件的表面处理时操作较简单方便。并且涡流研磨抛光机对工件的表面抛光处理效率高、质量好。在去除工件表面的毛刺和精抛光时有效好的处理效果。涡流研磨抛光机对工件的抛光速度快捷,操作简单易掌握，使用安全。在使用时可变频率调节，满足各种工件的抛光需求。结束本次抛光时设有自动提醒功能，可一人操作多台。所以对企业能节省不少的人工开支。并且涡流研磨抛光机在操作时电压、电流、频率、时间均可监控，使用时简洁明了。涡流研磨抛光机一旦调试好后，在操作过程中无需人工干预。

在使用涡流研磨抛光机对工件表面做研磨抛光时，经常会碰到各种各样材质、形状不同的工件，有些工件表面较为复杂，对于这些表面结构较为复杂的工件，应该仔细研究研磨抛光磨料的选择，不让复杂工件存在抛光死角，解决了研磨抛光磨料的选择问题，涡流研磨抛光机就能将这些外表异形、结构复杂的工件进行好表面的抛光处理。

那么什么样的工件算是异形，并且复杂的工件呢？如一些表面不规则状工件、工件中有穿孔的工件、异形并工件某些部位有管状的工件等等，这些工件的死角、夹缝等，涡流研磨抛光机均可将这些工件上所存在的死角部位进行抛光处理到位。涡流研磨抛光机在使用时，只要掌握了抛光工件的抛磨时间和进度，就可以设定它的抛磨时间，不需有人守护着机器经常抽查它的抛光进度，抛光完成后涡流研磨抛光机会自动提示并停机，以示一次抛光作业的完成。在使用涡流研磨抛光时，合理选择和使用抛光研磨材料是十分重要的，如研磨抛光磨料对工件的表面处理起着重要的作用，因工件材质和规格的不同，合理选择研磨抛光磨料的材质和规格。

抛光研磨液是对工件表面研磨抛光处理时起着保持工件和清洁研磨环境的研磨助剂，对工件的去毛刺、去氧化层等起着较好的作用。不管工件结构是否复杂，在对它们作表面精抛光时，应添加另一种研磨助剂，这种研磨助剂对工件的表面光亮起着重要作用，这种研磨助剂就是研磨光亮剂，它是工件表面光亮的重要材料，它是决定工件表面质量的重要因素。

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