SNCR技术主要通过将尿素、液氨等还原剂喷入炉膛850℃~1100℃的区间内，使还原剂迅速生成NH3将NOX还原为N2，脱硝效率大约为25%~50%。采用SNCR技术时需严格控制氨反应区域，使氨分布在合适的温度窗口内，若反应温度过高则氨被氧化生成额外的NOX，若温度过低则反应速率较慢，造成氨逃逸率提升。此外氨氮摩尔比、烟气还原剂混合程度等因素都对SNCR技术的脱硝效率有重要影响。考虑到SNCR技术的实现不需要催化剂，不受煤质和煤灰的影响，不需要额外的脱硝设备，反应系统的设置相对简单，所以SNCR技术的投资成本较为低廉。因此，SNCR适合在对脱硝效率要求不太高的情况下使用，或是在SCR和低氮燃烧技术已经使用的前提下排放仍不达标时作为一种技术补充的手段。
SNCR-SCR是一种结合了SCR高脱硝效率和SNCR低投资成本的新型工艺。SNCR-SCR从工艺上减少了原本SCR需要的喷氨格栅，从而降低了烟道阻力。同时通过调节SNCR环节还原剂的喷射量可以有效降低最大氮氧化物浓度，以此减少SCR环节的催化剂使用量。在国内脱硝技术起步阶段，由于脱硝催化剂采购成本较高，而SNCR-SCR兼具两种工艺特点，可以分步建立，在应对低排放标准时可以先建立SNCR部分，待排放标准提高后再建SCR部分，以此来减少催化剂的使用量和投资成本。然而随着脱硝技术和催化剂生产的国产化快速发展，SCR的建设成本和催化剂采购成本大幅下降，SNCR-SCR的成本优势也大幅削减。