复杂的焦炉烟道气组分会对焦炉烟气脱硫效率及脱硝催化剂脱硝效率产生不同程度的影响，需要根据实际烟气特点，对烟气参数及各种组分间的相互影响进行理论分析，并结合中试结果及焦炉烟囱排放标准要求，有针对性地进行焦炉烟道气净化工艺设计。焦炉烟道气组分及排放标准不同，所采用的脱硫工艺、脱硝工艺也不相同，脱硫脱硝工艺一次投资和运行成本也会有很大的不同。本研发根据各焦化厂烟道气实际组分及参数，进行焦炉烟道气净化工艺设计，提供最经济、最合理的焦炉烟道气净化方案。

脱硝反应器的核心技术为气流均布技术与氨气/烟气混合技术。与传统的电厂用脱硝工艺及脱硝反应器结构形式相比，主要进行了以下创新性尝试。

1) 采用中低温脱硝催化剂进行 SCＲ 法脱硝，脱硝之前高效干法脱硫，防止烟气中的 SO 2 在脱硝催化剂的催化作用下氧化生成 SO 3 ，与 NH 3 反应生成硫酸氢铵，其在烟气温度低于 230℃时凝结，污染催化剂表面，降低脱硝效率。

2) 采用除尘－喷氨－脱硝－热解析再生一体化结构，气流先通过布袋均压层均布后进入脱硝催化剂层，布袋不仅收集脱硫灰，同时利用布袋阻力层使气流分布、温度场分布、烟气/氨混合更加均匀，设备布置更加紧凑。

3) 除尘脱硝一体化装置由多个独立仓室构成，可在线检修设备或更换催化剂。同时，可对脱硝催化剂进行现场单仓室在线热解析再生，降低系统运行成本，延长脱硝催化剂高效使用寿命，脱硝系统运行保证率为 100%。

4) 工业化应用时，将中试试验所用的除尘－脱硝一体化装置进行模块组合。