当今，国内外对废乳化液处理主要有种方法化学法即在废乳化液中，加酸破乳。加碱调节，值，或加化学破乳剂等破乳，然后再使油渣与水分离，这种方法有它的局限性。对于些多种乳化基油的稳定乳化液，用化学法较难处理，而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难，造成次染。乳化液废水处理采用的就是化学法。这种方法的缺陷是加酸难于控制，刮济机经常受腐蚀，设备也较易损坏。原用板框脱水设备脱水困难，泥饼需用人工铲刮，在乳化液废水处理工艺中，其操作压力对分离膜的泫透率较大影响，操作压力的低，直接沿响到处理的动能消耗。影响处。对某种膜来说，在处理某种乳化液废水时，它有个最合适的操作压力，过的压力对提高渗透率作用不大。相反，过高的压力会造成膜的破坏，加运行动力消耗，运行压力约为0.4吓3左右，温以影响处理液的温度对膜的渗透率也有较大影响，例如轧钢废乳化液的粘度，随着废水温度的升高而降使膜的渗透通量提高。选择合理的运行透过去的速率，膜内外的压差，kgmA脱的阻抗，根据膜的村料及其孔径大小而决定；办由膜内粘附物引起的附加阻抗；流速处理原液的浓度，均为实验常数。

　　由于各种处理的废液成份非常复杂，要判断种膜的最佳技术参数，往往是通过试验测得各种设计参数，并以此参数，作为生产操作的依据。

　　在定的平均压力定的温度范围内，流速达到记值之后，其分离膜的渗透+再有叫的。工程中的流速约为1.58左右，控制在经济流速范目之内。，稳定性极佳的微乳化合成脂乳化液，采用化学法进行油水分离更加困难。

　　微生物法。它的局限性也较大。废水中微生物法处理。

　　物理法这种工艺小要采用沉淀加热油水分离过滤最后采用高分子膜超滤法进行油水分离这种工艺流程的优点是运行费用较低。

　　设备管理方便，处理效果稳定，不产生次污染，可全自动化控制，废油可回收利用。其缺点为次性投资较高。下面即对物理法超滤工艺进行重点介绍。

　　超滤技术及其应用超滤的基本原理以昔助于高分，的超级过滤性能把废液中不分于量的物质在压力作用下进行分离。

　　至公超滤技术及超滤装，出现组装式的超滤设备。超滤技术经20年发展后，应用领域较多。特别是对制药工业的提纯汽车工业中的合漆废水处蔌。机械加工工业及冶金轧钢厂的废乳化液的处理。均采用超滤技术对我国目前情况来说，还是种新工艺。

　　在应用超滤技术时，应充分注意影响超滤工艺设计的几个因素。

　　⑴废乳化液中杂质影响例如乳钢乳化液废液中的氧化铁屑易堵塞超滤膜，因此，处理这种废水，关键在于进入超滤前环节=又寸于某种膜来说，超滤管内或超滤膜片之间分离液的流速，应控制在定范围之内。如果流速太低超滤管内会产生沉淀；流速过高，会影响超滤膜的使用寿命，而且会，加动力消耗。据曰本报导，被实验证实的反映渗透率与某些操作条件之间关系的计算式如下付1种超滤膜都有它适合的1值工作范旧，在+，的阳值的条件长期工作。会损坏超滤脱。

　　废水不能含有对膜有破坏作用的化学物质，例如氯氯等碳氢化合物。化学物质对膜的破坏程由膜自己的特性决定。在工程中应用超滤膜时，应充分注意这类化学物质对膜的影，节钢运于中的阳值在7.28.2之间由乳化液度水中含有大啁的营养物质，运行中还具有适宜的操作温度。这就为细尚的繁殖提供了条件如在间断运厅的处理过柯中，大请不易造成大量的细菌繁殖德国法国和我，几家超滤工程的实际情况。已证实了这1点。

　　在有些处理工艺中，为了回收废油，减少回收油中的含水率。需要提高超滤废液的浓缩倍数叮。在同样的平均压力处可液温度及流速的条件下。浓缩倍数对涛透液流存较大影响。值里斜线下降。在工程设计中应充分考虑这个因素的影响，浓缩液的浓缩倍数可达40倍以上。