废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20~40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷。 在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过

作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的可以用20%的NR3(R＝C8~16的烷基)在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97~98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。而出水中砷的最终浓度可降至0.005~0.007mg/L。

铁盐法

铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷(V)酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉，次氯酸钠或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化。如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10~30倍。结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至0.05~0.1mg/L]。铁盐法可以用在饮用水的净化中去。

废水中的砷可以用石灰乳、铁盐沉淀、中和，再用PTFE膜过滤，废水中的砷的去除率可达，克服了传统的含砷废水处理工艺投资高，占地大，运行成本高，处理后水质不稳定的弱点，滤清液无色，清澈，透明，可以达标排放或降级回用。

用硫酸铁或其它三价铁盐可以有效地去除废水中的砷化合物。当初始浓为0.31~0.35毫克/升时，用硫酸铁处理，砷的去除率可达91~94%，如再经双层滤料过滤，去除率还可增加5~7%，总去除率可达98~99%，出水砷含量可降至0.003~0.006毫克/升[20]。在用硫酸铁作为凝聚剂时，当用量在500毫克/升时，可以使水中的含砷量从25毫克/升降至5毫克/升以下。其机理是共沉淀法，在铁沉淀的同时，将砷也从废水中络合除去。砷酸盐和亚砷酸盐都可以用这种方法处

理。如在处理前用氧化的方法进行预处理，使亚砷酸盐先氧化或高锰酸钾氧化成砷酸盐，其去除效果会更好[22]。其沉淀的pH值可以控制在≥2，在沉降时加入高分子絮凝剂其效果更好。采用石灰－聚合硫酸铁法对硫酸生产中含砷废水进行了处理，实验了pH值、m(Fe)/m(As)(质量比)、石灰加入量等条件对As去除率的影响。结果表明，当pＨ值为8.8－10.6，m(Fe)/m(As)不小于5时，处理后的废水中As的质量浓度小于１mg/L，符合国家排标准[24]。当用漂白粉作为氧化剂，结合铁盐处理，可以得到铁盐沉淀，出水中的砷含量可降至0.3~0.5mg/L，产生的砷酸钙含砷及锑分别为20及22%，可在玻璃工业中作为脱色剂[25]。废水中的砷还可以用氯化镧或与硫酸铁一起作用，使砷成砷酸镧沉淀而去除，所得的砷酸镧在pH为3~10.0均比较稳定，适宜于后续处置。当含重金属工业废水中去除砷时，砷可随重金属的沉淀而一起去除，去除率可达90%，在铁存在的情况下，用石灰处理可有效地去除砷，砷含量可降至0.05毫克/升。如再与氧化钛吸附法结合，出水中的砷含量可以降至5ppb。由三价铁盐净化含砷废水的废渣，如再与硫酸亚铁溶液混合，并用石灰将pH调整至9，放置数天后，可以得到强磁性的稳定黑色沉淀。

硫酸厂的含砷废水，可以将其pH从1~2用消石灰中和提高至12~12.3，在中和时并加以搅拌及曝气，再与聚丙烯酰胺处理，经过滤后，并加入粘土进行吸附，出水中的砷含量可以降至＜0.05mg/L。也可以用氯进行氧化，使三价砷转化成五价砷，再与足量的消石灰作用使pH调至12，使砷酸钙析出。

利用三价铁和锰的共沉淀作用，可以用来处理含砷废水，pH以9~12间为好。

硫酸亚铁也可用来处理含砷废水，在特定的条件下，处理后的含砷量可以降至0.05毫克/升以下。

含砷废水可以通过电絮凝法进行处理，当用低碳钢及不锈钢作为阳极及阴极，可用来处理熔炼厂的废水。