第一代好氧生物技术由合建式曝气池、生物滤池( TrickFilters) 开始，逐渐发展出加压曝气池、纯氧曝气池、深井曝气池、粉末活性炭活性污泥工艺( PACT) 等改进的好氧生物处理技术。第一代好氧生物处理技术操作简单、技术成熟，目前国内大多数炼化污水场都在采用活性污泥处理工艺。大庆石化采用纯氧曝气池处理腈纶废水，吉林石化采用加压曝气生物反应器处理乙胺废水，PACT 工艺在国外多用于腈纶废水的处理( Du Pont 公司专利) 。但第一代的好氧生物处理系统存在曝气不均匀，传质方式不合理等弊端，导致有机污染物降解效率及有机负荷难以有效提高，已经开始逐
渐被淘汰。
20 世纪60、70 年代，好氧生化处理技术发展出氧化沟工艺( 包括Orbal 型氧化沟、Carrousel 型氧化沟、双沟DE 型氧化沟、三沟式氧化沟、五沟式氧化沟等) ，SBＲ 及其衍生工艺( 包括MSBＲ、ICEAS、CAST、CASS、DTA － IAT 法等) ，生物膜反应器( 包括生物膜接触氧化－ BCOＲ、生物转盘－ ＲBC、曝气生物滤池－ BAF、生物流化床－ FB 等) 的第二代好氧生物处理技术。其特点是实现了污泥停留时间( SＲT) 与水力停留时间( HＲT) 的分离，强化了工艺的耐负荷冲击和脱氮功能，并实现了污泥的减量化。广州石化就采用Orbal 氧化沟处理炼油废水，大庆炼化采用MSBＲ、SBＲ 处理化工废水，庆阳石化炼油污水采用了生物膜接触氧化工艺［6］。第二代好氧生物工艺的弊端在于好氧生物负荷难以提高，造成反应器容积( 包括占地面积) 过大，限制了对污水的高效处理。