在尖端原型制作行业拥有40余年经验，IDC模型在当前3D打印技术被过度炒作的情况下，向大家展示数控加工这种强有力的快速成型技术，所具有的多种优势。
“最近IDC遇到越来越多的公司在与IDC沟通的过程中，对于数控加工优势的理解不够，而3D打印技术则几乎是被公司第一个所感兴趣的内容。他们常惊讶于数控加工能够创建更优越的解决方案，帮助在设计阶段早期确定关键部件的配合及适当的材料”IDC模型的原型工程师Mark Yoxall如此评论到。
IDC模型拥有一台卓越的3D打印机Viper SLA，它对于部件契合度的几何化检查及制作快速视觉模型方面价值明显。然而，一款产品的实际功能不仅决定于几何形态，也决定于材料的选择。在这一方面，数控加工有其独特的优势。
与3D打印的模型不同，数控加工的部件能以计划投产的材料进行制作，以实现视觉化与功能化的真实原型。数控加工在材料的选择范围甚广。金属可用钢、不锈钢、铝、铜和所有不同的合金，工程塑料可用AS-ABS，尼龙，Acetal树脂，亚克力，RC, PS等。
Mark还提到了数控加工的精确性，“我们直接在设计CAD中编程。由于ISO 9001 和ISO13485质量认证，我们拥有坚实的质量程序以维护并确保关键尺寸。数控加工的另一大优势是，需要优化的部件可被重复加工，以获得达到生产质量标准的部件匹配。”
拥有如此高精度能力，IDC模型还可提供灵活的部件小批量产及一次性元件制作服务。IDC模型的数控加工中心目前拥有Hurco VM10及一系列可用于高精度大小尺寸部件的设备，提供最佳质量。
IDC作为一家国际型产品化机构，致力于从用户研究、产品定义、技术创新、概念设计，工程开发至成品投产的、全方位产品化流程的实现。在产品创新领域，IDC拥有40余年的丰富经验，92%的项目已经成功转化为产品投入市场。
以创新研发为核心竞争力，IDC中国团队由来自中国、英国、法国的产品设计工程师和产品设计师组成，并通过 ISO9001 及ISO13485质量认证。专营领域：医疗设备、消费电子、工业产品及交通运输业。
