振动研磨抛光机在表面处理中的探讨（二）
接上一篇《振动研磨抛光机在表面处理中的探讨（一）》
上面我们讨论了振动研磨抛光机在使用前需注意的问题，振动研磨抛光机对金属类工件在前道加工过程中所留下的毛刺、飞边等均能起到理想的抛光效果。下面我们接着再讨论关于振动研磨抛光机的一些问题。
使用振动研磨抛光机对产品表面进行抛光，能大大提高生产效率，对企业来说与原始的人工抛光相比，明显减少了人工费用的支出。本来几十人做的事，现在一台或几台机器就能搞定，是节约企业开支，增强产品表面质量的有利武器。抛光研磨材料是表面抛光的最好助手。
我们抛光的目的是为了产品表面的光亮和美观，既然投入了成本，那么就得把产品表面这一课题做好。所以在对产品做研磨抛光时，先进行毛刺、氧化皮、飞边等的去除，去除毛刺、氧化皮、飞边等的步骤可以分两步进行。就是我们常说的粗抛和细抛，所谓粗抛就是先用较粗一号的研磨抛光磨料对产品表面的毛刺、氧化皮、飞边等去除。将这些去除后，再对产品上留有的一些细小的丝纹作进一步的抛光，也就是常说的细抛。在粗抛和细抛时还得加入抛光研磨液作为抛磨的助剂，使用抛光研磨液抛磨后的产品表面才会更光滑平整。只有在粗抛和细抛时做足了功夫，使用抛光光亮剂对产品作镜面抛光时才能得到理想的光亮表面。
未完，下一篇《振动研磨抛光机在表面处理中的探讨（三）》