振动研磨抛光机在表面处理中的探讨（三）
接上一篇《振动研磨抛光机在表面处理中的探讨（二）》
上面我们讨论了振动研磨抛光机在使用前需注意的问题，振动研磨抛光机对金属类工件在前道加工过程中所留下的毛刺、飞边等均能起到理想的抛光效果。并且，振动研磨抛光机能对异形复杂产品作全方位的抛光处理，能对企业节约和减少劳力费用的投入。下面我们接着再讨论关于振动研磨抛光机的一些问题。
不管使用哪一种研磨抛光机，在对产品作表面抛光处理时必须要借助于研磨介质的相互作用，振动研磨抛光机也不例外，所以振动研磨抛光机在处理产品表面毛刺时，主要的研磨介质是研磨抛光磨料，但是除了抛光磨料之外还必须加入另一种介质，就是抛光研磨液，抛光研磨液在去除产品表面毛刺时主要的作用是增强研磨抛光磨料与产品之间的研磨效果，使用抛光研磨液进行抛磨的产品表面更光滑，产品的质量更好，让产品更好看，更具市场竞争力。上面说过，在对产品去除毛刺时要经过两次粗和细的抛磨，应该注意的是，抛光研磨材料品种很多，在进行粗抛磨和细抛磨时所用的研磨抛光磨料一般使用的是刚玉类抛光磨料，刚玉类抛光磨料对产品的毛刺、飞边更具切削力，待工产品的毛刺和飞边去尽后，再更换研磨抛光磨料对产品进行最后一道工序——精抛，在精抛光时，必须要加入抛光光亮剂作为研磨抛光的助剂。并且研磨抛光磨料也要进行更新，一般使用的研磨抛光磨料为高铝瓷、高频瓷、钢珠等。