厌氧法处理印染废水


       厌氧法处理印染废水的最大优点就是脱色效率高 ,但偶氮染料在厌氧脱色形成的芳香胺是抗生物降解的,因而厌氧出水仍然是危险的,需要后接好氧工艺将有毒的芳香胺去除。同时,近年来,随着染料向抗光解、抗生物降解方向的发展, 使得染料废水的处理更加困难 ,利用单一的好氧或厌氧处理方法很难取得令人满意的效果 , 现在的处理工艺已经逐渐转向以厌氧-好氧联合处理为轴心的混合多级处理工艺。对于连续流 , 厌氧和好氧可以是在不同周期的同一反应器或在两个分开的反应器中实现。用于厌氧-好氧联合处理的反应器包括用于厌氧的 UASB、固定膜反应器、生物转盘和 ABR以及用于好氧的活性污泥和生物转盘等。

      文献采用厌氧-好氧工艺研究处理含有活性偶氮染料 RB5 的合成废水 ,发现偶氮染料的水解度对脱色、矿化和毒性有影响 ,当染料全部和部分水解时,系统脱色率达到 65%。在两阶段转盘反应器中完全水解的 RB5 能够部分矿化。试验发现,某些代谢产物残留在出水中遇氧发生自氧化 ,生成有色物质 ,导致出水颜色加深;带有乙烯基染料的进水能导致厌氧段产气的停止和脱色率的下降 。文献采用 UASB-好氧 CSTR(连续搅拌反应器系统)研究了处理含有直接黑 38 浓度为 3 200 mg/L 的废水。在 UASB 中 HRT 为15 h,COD 和染料负荷分别为5 .37 kg /(m 3·d)和 213 g/(m3·h),COD 去除率为 48.4%, 色度去除率为 80%;在好氧段, HRT 为 2.3 d , COD最大有机负荷0 .77 kg /(m3·d)时, COD 去除率为 67%;整个系统对 COD 和色度去除率分别为84%和 86%,厌氧产生的总芳香胺经好氧处理后去除率为52.2%。文献采用厌氧 UASB-好氧法 CST R 处理取自羊毛染色生产厂的废水 ,厌氧段 COD 去除率为 51%~ 84 %, 脱色率为 81%~ 96 %,整个系统 COD 去除率为 83%~ 97%,脱色率为 80%~ 87 %,其中在厌氧段产生的的芳香胺(乙酰胺)在好氧阶段被有效地分解。文献采用混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水,进水 COD 浓度为 1 800~ 2 500 mg/ L 左右,色度约为 1 200 倍,经絮凝部分可去除色度 97%,厌氧段去除 COD 为 40%~ 50 %, 最终出水 COD浓度为 83 ~ 124 mg/L , 整体成 本较低 , 约为1.5 元/t 。文献采用水解 ———混凝-复合生物滤池工艺处理宿迁市某印染厂废水。当进水平均COD 浓度为 1 564 mg/L , BOD 475 mg/ L , 色度为 500 倍时,其出水 COD 去除率达 57 %, 最终出水 COD 浓度为 380 mg/L , 色度为 120 倍。总的来说 , 好氧法虽然对 BOD 的去除率较高,操作简单, 但抗毒性差 ,色度去除率也不高,剩余污泥量还大 ;厌氧法运行负荷高 ,可分解大分子有机物, 色度的去除率非常高 ,但反应条件苛刻,技术复杂, 出水 COD 偏高 , 处理成本较高 ;厌氧-好氧法则是结合了两种传统处理技术优点 ,不仅出水达标 , 还降低了运行费用 , 比较适合我国国情。