脱酚技术包括溶剂萃取脱酚、水蒸气脱酚和吸附脱酚等。煤制气废水中挥发酚和非挥发酚的含量都很高，单一采用水蒸气脱酚法难以减少废水中非挥发酚的含量。吸附脱酚法难以实现对酚的特定吸附，且容易造成吸附饱和以及再生困难等问题。针对煤制气废水中所含酚类的特点，酚回收工艺基本上以溶剂萃取脱酚法为主，可以根据实际情况考虑结合水蒸气脱酚法，使酚回收工艺达到更高效的脱酚效果。国内外煤制气企业较多选用的萃取剂有二异丙基醚、乙酸丁酯等。河南义马气化厂采用鲁奇加压气化工艺生产城市煤气，酚回收装置选择的萃取剂是异丙基醚，出水总酚浓度能降到 0.6 g/L 以下。原哈尔滨气化厂在萃取脱酚时采用二异丙基醚萃取剂，挥发酚和非挥发酚去除率分别达到 90%和 65%以上。南非的 Merisol 厂对煤制气废水萃取脱酚选用乙酸丁酯萃取剂，其对非挥发酚有较高的选择性。近些年，随着煤制气废水排放要求的提高，对酚回收工段萃取剂的要求也越来越高。已有研究表明，甲基异丁基酮（MIBK）对煤制气废水的脱酚效果要明显优于二异丙基醚，采用 MIBK 作萃取剂可以使总酚的萃取效率提高至 93%，出水总酚质量浓度降至 400 mg/L 以下。
脱酸：从煤气水分离工段流出的煤制气废水仍含有较高浓度的酸性气体 CO 2 和 H 2 S 等。通常情况下，在进行萃取脱酚之前，煤制气废水需要先经过脱酸塔将其中的酸性物质 CO 2 和 H 2 S 分离出来。通过对实际工程运行的了解，认为煤制气废水在脱酸过程应该考虑到CO 2 和H 2 S等酸性气体在水中会与氨发生弱电离，使得酸性气体与氨的脱除成本上升，甚至造成脱除效率下降的情况。因此，CO 2H 2 S 等酸性气体应该尽可能从脱酸塔顶部排出，通过改变回流量控制脱酸塔顶在较低的温度，尽可能把游离氨留在塔釜酚水中，不随酸性气体从塔顶排出。