油水乳浊液在金属机械加工过程中被广泛用于工具和工件的润滑和冷却, 但因在使用过程中易混人金属碎屑、菌体及清洗金属加工表面的冲洗用水,而使得使用寿命非常短.这类废水主要有金属切削液、金属清洗液、润滑液等.此类废水的特点是油处于乳化状态, 油滴直径在1 以下, 采用一般的方法难以得到理想的处理效果、比如用重力分离和粗粒化法处理都比较困难, 最近有的采用电解和溶剂萃取法进行处理, 但其操作比较复杂, 而且费用高.有代表性的水溶性切削油性状列于表1. 使用的油分浓度大约为1% 一50 %, 乳化油粒子直径分布在1 一10 脚范围内, 大部分是2 一3 p H 属碱性, 在9 一1 的范围内, 外观呈乳白色.膜法处理乳化油废水, 不需要破坏乳液就能进行分离浓缩, 虽然需添加某些絮凝剂, 但并不增加污泥量, 而是随同浓缩油排出, 可直接进行焚烧处理.同时, 由于乳化油含表面活性剂, 膜面污染较少, 可长期运转, 通过适当地选择膜材料和组件形式, 不需调整PH 值和前处理。
单独的油分子就其分子量而言小得可通过超滤膜, 而对这些含油废水用超滤法处理则能成功地分离出其油相, 这是因为油水界面的表面张力足够使油滴不能透过已被水浸润的膜.经过超滤后渗透液中的油浓度通常低于10 mg , 已达到排放标准, 可排人阴沟.而浓缩液中最终含油达30 % 一60 %, 可用来燃烧或它用..因为低分子物质透过超滤膜, 所以它对( X )D、3 O D 成分的分离率不高.由于表面活性剂的透过,也往往把油分带人透过液, 所以在多数情况下, 需要与其他废水合在一起, 采用油活性污泥法进行二次处理, 也可以用反渗透单独处理.考虑到含油废水超滤处理时对膜的强度要求较高, 另外膜还必须有一定的耐热及耐酸碱性能, 因此常采用聚矾超滤膜. 但聚矾的疏水性能及亲油性能