研磨抛光机的选择和定位

在使用研磨抛光机对工件进行高速机械表面研磨抛光处理中，利用抛光研磨材料将工件表面进行批量研磨抛光，使工件表面的毛刺、棱角、氧化皮等等磨削消除，并使工件表面光亮四射。

要做好工件表面的研磨抛光处理，首先要得到设备和材料的正确选择，才能使工件得到理想的表面光亮效果。总而言之，对工件表面进行研磨抛光时，能使工件表面达到光亮的抛光目的，对研磨抛光机的定位和抛光研磨材料的定位十分重要。

在对工件进行研磨抛光前，首选根据工件的材质对研磨抛光机的品种和规格做好考量。目前适应工件表面抛光处理的研磨抛光机有：离心研磨抛光机、滚筒研磨抛光机、振动研磨抛光机、涡流研磨抛光机、磁力研磨抛光机等等。正确定位好适应自己工件做表面研磨抛光处理的研磨抛光机，才能使工件达到理想中的表面抛光处理效果。 在选择研磨抛光机前，最好先要了解一下各种研磨抛光机的特性和原理，哪一种研磨抛光机才是最适合自己工件的研磨抛光机。

下面说说振动研磨抛光机是怎样来完成工件的研磨抛光任务的。振动研磨抛光机是靠振动电机以振动和滚动的两个动力源来获得研磨抛光磨料与工件之间产生研磨来达到工件的表面处理。振动研磨抛光机的动力源来源于振动研磨抛光机的振动盘中央所安装的振动电机，因为振动电机的两端轴心上安装有两个偏心块。在振动研磨抛光机中，抛光研磨材料是研磨抛光的主要抛磨介质，也可以说振动电机就是振动研磨抛光机的心脏。如果要调节振动研磨抛光机的振动频率，则可以通过调节振动马达上的两块偏心块的角度和重量，即可以很方便地将振动研磨抛光机的振动频率、翻转速度给予调整。振动盘与机器底座巧妙地用振动弹簧给予连接。在启动振动研磨抛光机电机后，机器中的振动电机就会产生激振动力，使机器研磨工件槽发生振动，工件与研磨抛光磨料、抛光研磨液或在工件光亮抛光时所用的研磨光亮剂等产生振动研磨翻滚运动。

振动研磨抛光机就是利用这个振动原理对研磨抛光机中的抛光研磨材料和工件等抛磨物产生相互摩擦，来达到对工件表面的去批锋、倒角、去毛边、除锈和工件表面的精抛光。

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