怎样正确掌握研磨抛光时间和工艺

在上一篇中我们讨论了在对工件进行研磨抛光中发生了工件表面没有达到想要的结果，甚至把原来好好的工件表面抛得乌黑，并无光泽可言。而有些工件通过处理后表面却产生了不该产生的划痕伤。这些问题的出现该怎么办呢？

如果出现以上这些情况的话，是操作人员在操作上的失误造成的，产生这些问题的主要原因不是研磨抛光机的毛病，而是在对工件进行研磨抛光前没有掌握工件和抛光研磨材料之间的关系所致，也许是对研磨抛光这一工艺的关键性问题没有得到足够的了解，如工件——研磨抛光磨料——抛光研磨助剂等抛光研磨材料的关系，或者是对抛光研磨材料或研磨抛光机的操作时间上不够正确。

一般来说，对于工件在研磨抛光时，因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。

抛光研磨材料指的是抛光研磨液，研磨抛光磨料，研磨光亮剂等。抛光研磨液和研磨光亮剂是研磨抛光中作为研磨助剂使用。现在大家对批量的机械研磨抛光已不陌生，常用的研磨抛光机有振动研磨抛光机，滚筒研磨抛光机，离心研磨抛光机，涡流研磨抛光机等等。这些研磨抛光机是用于工件表面抛光处理中最为普遍机械设备，一般情况下用得最多的是振动研磨抛光机和滚筒研磨抛光机这类抛光机械设备，使用这两种机器的原因是它简单易操作，所以用得也较多。振动研磨抛光机操作很简单方便，它可以对中小型工件进行批量的抛光处理，但因它的研磨运动方式的关系，较薄或表面有较大平面的工件，平面与平面之间可能会有重叠的现象产生。使用离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机对于平面重叠的现象就会大大地减少。

所以，在对产品进行研磨抛光前，最好根据自己需要抛光的工件作好足够的估量，再选择设备和研磨材料，或者直接咨询研磨设备生产厂家，让他们给您做合理的分析或试样，才能得到正确的操作方案和设备参考，使产品能得到较好的表面处理效果。

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